瓷砖各类釉用原料及作用大揭密.docVIP

釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。因此，要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。 1、引入SīO2（硅）原料 SīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，SīO2含量占50%以上，在日用陶瓷釉中一般含有60%-70%。在釉中SīO2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑SīO2的作用。 SīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成为：SīO299%，AI2O30.1%,F?2O30.05%,CaO0.1%,MgO0.1%,K2O+Na2O0.15%. 2、引入AI2O3（铝）原料 AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。 AI2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也带入一部分AI2O3。在釉中引入粘土原料，除满足AI2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。因此，都选用优质高岭土，而不选用含F?2O3量高、结合性差的粘土。 3、引入K2O、Na2O、Lī2O（钾、钠、锂）原料 K2O、Na2O和LīO均系网络外体氧化物。在釉熔融过程中，它们都具有极强的“断网”作用，能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分。所不同的是K2O和Na2O都明+显增大釉的膨胀系数，降低釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，而Lī2O的助熔作用更强，用锂置换钠则降低热膨胀系数，提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。 引入K2O、Na2O的原料主要是钾、钠长石和釉用瓷石。钠长石与钾长石比较，釉易于熔融但光泽不佳，釉的最佳钾钠比较K2O/Na2O应不低于2。K2CO3、Na2CO、KNO3、Na NO3等化工原料仅在某些熔块釉中部健釆用。Lī2O虽然价格贵一些，但由于其特殊的优点，广为应用于釉中，可用锂辉石引入Lī2O，此外还锂云母、透锂长石等，在我国的新疆、江西等地均有含锂矿物原料。 4、引入CaO（钙）原料 CaO是二价网络外体氧化物，能在高温下入出游离氧，破坏网络结构，使熔体粘度降低，有助于釉熔融，是良好的高温熔剂组分。但温度较低是，Ca2+离子力求满足自己的配位要求，又能连接网络断点，使结构紧密、黏度增加，而加速熔体的固化。与碱金属氧化物相比，CaO能降低釉的膨胀系数，提高釉面硬度、化学稳定性和机械强度，并能促进与坯体的良好结合。 在某些釉配方中如含有一定成分的CaO，在赤热温度作用下将立即与黏土中SīO2强烈化学反应，当温度超过1150℃更为明显，CaO用量不得超过18%。否则将提高釉的耐火度，并在釉中析出微小结晶，导致釉层失透。这也是形成无光釉的方法之一。 CaO通常以石灰石、方解石、大理石、白垩等钙质碳酸盐或硅灰石引入。采用白云石、小白矸等原料时要考虑所带入的MgO含量。用石灰石等碳酸盐类原料满足釉料中的CaO组分虽然应用已久，且价格低廉，但其高温分解所放出的气体往往对烧成操作和釉面质量有一定影响。近几年来，对硅灰石的开发和研究结果表明，用硅灰石取代碳酸盐原料有很多优点，因为硅灰石本身不带灼碱，釉烧过程中，不仅避免了分解气体对釉面质量的影响，而且使干釉层的收缩降低，有利于与坯更好附着。、 5、引入MgO（镁）原料 MgO也是二价网络外体氧化物，在釉中的作用与CaO类似，高温下提供游离氧，是强助熔剂，增加釉的流动性，温度降低时则提高黏度，只是在程度上较CaO弱些。但它能增大助熔范围，降低釉的膨胀系数，促进中间层的形成，从而减弱釉的发裂倾向。 引入MgO的原料有菱镁矿、滑石、白云石和其他含镁的原料。采用菱镁矿时，用量不宜过多，最好不要超过6%，否则将明显产生缩釉缺陷。以滑石引入MgO是既可克服缩釉现象，同时又可提高釉的抗气氛能力，还可以获得一定的乳浊度，从而提高右面白度。但生滑石的鳞片状结构及高温下分解排气对釉料研磨、釉浆使用及釉面质量也会产生一些不良影响。因此，通常都将滑石煅烧后使用。用白云石引入MgO时，不会产生乳浊，能提高其透光性，常被用于透明釉配方中。小白矸是产于华北的一种富含SīO2的镁、钙质碳酸盐原料，由于知底细腻，结构松散，能使釉浆获得良好的悬浮性和稳定性，还可以增强釉与