设备能力验证操作流程.docxVIP

———————————————湖南XXXXXXXXX有限公司三级文件——————————————— 编 制： 文 件 名 称 版本/次 A/0 第 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6 页 设备能力指数Cmk验证操作规范 编 号 PAGE 版本 编制日期 内容摘要 评审小组 原本盖章 A/0 初次制定 A/1 A/2 副本盖章 A/3 批准 A/4 TS16949：2009 设备能力指数Cmk验证操作规范 XXXXMS-JS-006 1.目的 本规范规定了设备能力Cmk值的验证程序及方法。 测定设备能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现设备能力不足或过剩，则应采取措施改善提高，使设备能力符合工艺要求。 2.适用范围 本规定适用产品质量控制点、重要和关键过程设备，以保证产品质量要求。 3.术语 3.1设备能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。 3.2设备能力的表示：设备能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常设备能力值用8σ表示，σmσ。根据经验，一般关系为σm=3σ/4,即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。 4．职责 4.1 制造部是设备能力测定的归口管理部门，制造部负责制定机器能力指数测定的计划、制造部负责质量控制点数据的测量和记录及Cmk值的测定和计算。 4.2技术部负责产品特殊特性的确定，并提供产品控制计划和作业指导书。 4.3使用部门做好重要和关键设备的日常保养和点检工装，使设备经常处于稳定的受控状态 5．操作规范 5.1 进行Cmk分析的设备 TS16949：2009 按照制造部制定的《设备能力指数Cmk验证计划》对规定的设备进行Cmk分析。 5.2 进行Cmk分析的时机 制造部组织实施对重要和关键设备进行每年一次设备能力指数测定。 对重要和关键设备大修后进行设备能力指数的测定，还包括但不仅限于新零件加工、新工装、公差缩小、过程更改、长期停产、设备搬迁、顾客要求等。 5.3 进行Cmk分析的质量控制点 对设备的Cmk分析主要针对当前生产的零件和当前工序，质量控制点取当前零件当前工序在控制计划中规定的重要特性和关键特性，若没有则取零件在当前工序中公差精度较高的尺寸进行分析。 5.4 样品的取样方法 本验证方法需连续不断的取50件样品，操作者测量质控点的数据并记录试验数据。Cmk的样本一定要连续取样50件。“连续”的意思是说在取样的过程中，产品的不同都是设备的加工能力引起，而假定其他的3M1E没有变化。（3M1E，这里所指的工序，如：操作者、机器、原材料、工艺方法和制造环境等基本质量因素综合作用的过程。） 5.5 Cmk数据的获取和汇总 设备操作者按照零部件当前工序质量控制点加工结果填写《设备能力指数Cmk调查表》黄色部分。质控点数据共分为十组,每组由五个数据组成，操作者必须从上往下、从左至右填写。完成后操作者提交纸质记录给本班组班长，班组长根据纸质记录填写《设备能力Cmk调查表》电子表格，并将纸质记录和电子表格一并发送给制造部统一归口管理。（详见附表一：Cmk调查表填写规范） 5.6制造部根据Cmk数据进行Cmk计算和分析。 5.7机器能力指数及计算： 计算公式： （1）Cmk=T8σm （2 式中：T-公差范围 式中：Tm-极限单边公差 σm-工序中有机器设备引 X-样品算术平均值 起的质量特性的标准差 σm-同（1） 5.8机器能力的判定和处理 5.8.1机器能力判定准则（表1） 表1 设备能力判断准则 设备能力指数 设备能力判定 要求 3≤Cmk 过剩 修改控制计划 1.67≤Cmk＜3 充分 关键、主要设备 1.33≤Cmk＜1.67 不足 0＜Cmk＜1.33 严重不足 5.8.2 处理 （1）设备能力指数Cmk测定后，由制造部组织填写设备能力指数Cmk调查表归档保存。 （2）由制造部负责填写《设备能力指数Cmk调查表》橙色部分，需要整改的发放附件给有关部门（车间）进行整改。对达不到设备能力指数Cmk和Cmk过剩的设备，制造部会同技术部、质管部一起对原因进行分析，并采取相应的措施。 6.支持文件 无 7.相关记录 《设备能力指数Cmk验证计划》 XXXX-QR-JS-0010 《设备能力指数Cmk调查表》 XXXX-QR-JS-0011 —————————