20XX年熟料煅烧技术培训课程.pptVIP

2）料 生料的质量 生料的数量 化学成分： 细度 均匀性 生料的易烧性：生料煅烧时形成熟料的难易程度 生料的易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低，f-CaO含量越低，熟料质量愈好； 易烧性愈差，煅烧温度愈高，烧成时间长，否则就会使f-CaO含量较高，熟料质量差，熟料产量降低。 测定生料易烧性的方法：很多。如：按一定的煅烧制度对生料试样进行煅烧后，测定其f-CaO含量，并以该f-CaO含量的多少表示生料的难易程度。 影响生料易烧性的主要因素： 生料的化学成分 生料的颗粒组成 生料的均匀性 矿化剂的使用 原料的性质 率值 次要氧化物的含量 3）窑速 表示方法：每分钟回转次数。r/min 窑速要稳定，以稳定窑内热工制度；为此要求喂料要稳定。且窑速与喂料量相适应。 回转炉篦子加热机 悬浮预热器 悬浮预热器+分解炉 3、窑尾系统的类型 预热器 回转窑 冷却机 干燥、预热、部分分解（30%~50%） 部分分解、固相反应、烧结反应 熟料的冷却 悬浮预热器窑熟料煅烧特点 预热器 回转窑 冷却机 分解炉 干燥、预热 分解 （85%~95%） 部分分解、固相反应、烧结反应 熟料的冷却 预分解窑煅烧特点 第二、三、四代推动篦式冷却机 水平推动篦式冷却机 4、冷却机 尽可能多的回收热量 缩短冷却时间 冷却单位质量熟料的空气消耗量要少 结构简单，操作方便 筒式 篦式 4、冷却机 可控气流通风篦板 1、晶种：是晶体结晶过程的晶核.(晶核剂、核化剂) 硅酸盐水泥熟料。 2、晶种技术：在入磨原材料中掺入少量的硅酸盐水泥熟料共同磨制出生料，业已存在的硅酸盐水泥熟料矿物在煅烧过程中作为晶核剂诱导水泥窑中物料迅速烧结，从而达到提高熟料产量，降低煤耗目的的技术。 五、晶种技术 （二）晶种掺加量及生产工艺的调整 　　　　晶种掺加量及生产工艺的调整 1.晶种及其掺加量（C3S，2～3.5%） 2.晶种加入工艺（单独计量配料） 3.率值及熟料热耗的调整中（高KH，高P，减煤） 五、晶种技术 使用矿化剂、晶种有积极的一面，也有消极的一面，如增加成本，有副作用等，使用时应注意： 1、根据实际情况考虑是否采用； 2、选择合适的品种； 3、掺量要合适，计量要精确； 4、掺入要均匀； 5、相应调整配料方案及操作措施； 6、矿化剂、晶种可以同时使用。 六、使用矿化剂、晶种时的注意事项 由原、燃料带入的伴生组分。（P19） 对熟料煅烧和质量有不同程度的影响。 有正作用也有副作用 合理利用，化害为利 §5.4 挥发性组分及 其他微量元素的作用 挥发性组分：碱、氯、硫。 主要来源：原料、燃煤 特点： （1）低温下呈固态，高温下挥发成气体； （2）当其含量大时，可降低最低共熔温度，增加液相量，降低液相粘度，起助熔作用。 一、挥发性组分的影响 1、挥发性组分的挥发凝聚循环 碱、氯、硫化合物 高温　　分解、气化和挥发　　　低温区窑尾 　　　　　　　凝聚、聚集、粘附于生料颗粒表面 在循环过程中富集 挥发性组分对新型干法水泥生产的影响 　2、危害： （1）结皮、堵塞： 结皮：物料在设备或气体管道内壁上逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物； 堵塞：窑后通风系统或料流系统被结皮物料堵塞。（不一定是堵死） （2）结大块、结圈 挥发性组分对新型干法水泥生产的影响 3、防止措施： 3、防止措施： （1）限制原燃料中碱、氯、硫的含量； 新型干法水泥生产： 生料中：K2O+Na2O＜1.0% 　　　　Cl- ＜ 0.015%~0.020% 生料和燃料的硫碱比要S/R＝SO3/（0.85K2O+1.29Na2O） =0.6~0.8 （2）旁路放风 （3）及时清理：如定期用高压风吹扫结皮、空气炮清除等 挥发性组分对新型干法水泥生产的影响 破坏熟料矿物C3S、C2S、C3A的形成，f-CaO增加（S少时）表5.10，5.11 影响液相粘度（无S，粘度高，有S时，粘度低） 水泥结块、快凝（钾石膏） 水泥性能变坏（盐析、碱集料反应） 有S存在，生碱的硫化物 较高碱含量对熟料煅烧和质量的影响 主要指：MgO P2O5 TiO2 V2O5； MgO 少　助熔　　多　安定性 P2O5　含量少，0.1~0.3% ，稳定β C２S提高强度， 　　　增加，　　C3S分解 TiO2　少　　稳定β C２S提高强度 　　 多　　　　　　　降低强度 V2O5 少 易烧性好，多易烧性差，f-CaO增加，强度下降等 作用：总体说，这些微量成分，少量存在时，对水