水泥储存库六联体筒仓整体滑模施工技术.docx

水泥储存库六联体筒仓整体滑模施工技术 摘 要：筒体群仓整体滑模技术难度较大，本文结合实际施工，详细地介绍了整体滑模施工工艺的设计、组装、滑升及拆除等过程并指出各个工序的要点及难点。 关键词：整体滑模；操作平台及液压提升系统 工程概况 本工程为四川二郎山喇叭河水泥厂技改工程水泥储存库项目。储存库为内径φ15.00m钢筋混凝土的六联体直壁圆仓，由基础、仓壁、库底板、库内锥室、仓顶板、库顶钢平台等部分组成，其结构概况详见表1。 表1 水泥储存库结构概况 结构名称 结构情况 备注 基础 由筒壁环形基础和库内柱基承台组成 环形基础顶面标高▽-4.2m 仓壁 浇制仓壁，壁厚300mm 筒壁外径φ15.6m 库底板 底面标高▽＋5.4m，顶面标高▽＋6.6m 板厚1.2m 库内锥室 底部直径φ6.2m，顶标高▽＋15.150m 锥顶高2.045m，直径φ1.198m，用C20素砼浇筑 仓顶板 仓顶标高▽＋37m，安置钢环梁、压型钢板 水泥储存库六联体现场施工照片 2 施工方案 根据水泥储存库联体筒仓结构的特点，为提高工作效率、降低施工费用、保证结构整体质量，优先选用滑模技术施工方案。其施工顺序为：钢筋混凝土基础浇筑→环形基础开始组装滑模装置→滑升浇筑仓筒壁至▽+5.4m→滑空1.2m、支模浇筑库内柱及库底板→倒模浇制库中央锥室→滑升浇筑筒壁至库顶→安置钢梁、压型钢板→浇制库顶板→安装库顶钢结构。 3 滑模装置设计 3.1 滑模装置设计 （1）千斤顶数量计算 液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的数量可根据滑模设备自重、摩擦阻力与可变荷载之和除以单个千斤顶的计算承载力得出： 参数：摩阻力为2.2kN/m2，滑模装置为2.5kN/m2，可变荷载为1.4 kN/m2，筒仓半径为7.5m，筒壁厚0.3m，模板高度1.2m，内、外操作平台宽度0.9m，单个千斤顶额定承载力为60kN。 滑模设备自重=π×7.52×2.5=442kN 模板与筒壁砼的接触面积=π×[15+(15+0.6)] ×1.2=115m2 摩擦阻力=115×2.2=253kN 内操作平台面积=π×[7.52-(7.5-0.9) 2]=39.8m2 外操作平台面积=π×[(7.5+0.3+0.9)2-(7.5+0.3)2]=46.6m2 内外操作平台总面积=39.8+46.6=86.4m2 可变荷载=86.4×1.4=121kN 总荷载=442+253+121=816kN 千斤顶计算用量=816÷(60/2)=27只 各千斤顶之间槽钢围檩的长度应控制在1.5m米以内（防止因围檩过长产生承重变形）；并考虑到单个千斤顶的实际使用率（70%左右），单个筒仓的千斤顶实际用量为34只，六个联体仓共计安装千斤顶和支撑杆204个。 （2）滑模装置由模板系统、平台系统和液压提升系统三部分组成。模板系统由内外组合钢模板、型钢模板挑头和内外各两道[8#槽钢围檩等组成，模板与围檩之间用钩头螺栓连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增强刚度。平台系统由内外挑平台、内外吊架等组成。内外挑平台包括三角挑架、木龙骨、木铺板（50mm厚）、护栏和护网等，是滑模施工的主要操作、物料堆放平台，并供人员操作使用，台面上搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚；内外吊架包括型钢吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等，用于混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理等。 液压提升系统由单横梁“冂”型提升架、液压控制台千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台采用HY-56型；千斤顶采用GYD-60型；支撑采用φ25mm一级圆钢（液压提升系统详见下图）。 液压提升系统示意图 3.2 滑模装置组装 （1）组装程序 A.放线：根据库仓轴线、圆心及库壁线，找准所有提升架的位置及洞口大小，确定提升架之间的距离，弹好内外墙壁线→B. 抄平：绑扎水平钢筋1300mm高，再将提升架全部吊装到位，提升架的标高应满足操作平台水平度的要求，并同时安装辐射梁→C.围檩就位:安装围圈、梁内外围圈按规格进行组装、接头、相互错开，并注意倾斜度，斜度应控制在0.3mm～0.5mm之间→D.固定围檩→E.安装模板:内外模板必须平整，并缝用三个以上卡环卡住，再用铁丝固定在围圈上→F.安装内外平台架→G.内外平台铺板及外平台护栏、护网安装→H.安装千斤顶及液压控制柜，连接油路、动力及照明→I.千斤顶编号→J.千斤顶、油路排气调压试验，安装支撑杆、限位器→K.弹出标高基准点和垂直度检测点→L.检查验收→M.滑升至适当高度安装内外吊架及安全网。（滑模装置构成详见下图） 滑模装置构成示意图 （2）滑模装置的组装必须严格按顺序精心实施。提升架立柱要垂直，横梁总高差≤20mm，内外模板垂直度≤0.3%，上口