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* 培训计划 * 培训计划 混凝土常见质量问题及预防处理 主讲人:陆大勇 一、引起商品混凝土质量问题的细节因素 二、关于混凝土的质量问题及分类简析 三、质量问题的个别案例分析 主要内容 生产线——质量线 (质量控制流水线) 商品混凝土质量线包括: 原材料、 装载机上料、 设备计量、 配合比、 混凝土生产、 出厂混凝土检验、 运输环节、 泵送复检、 前场控制、 施工方法、 养护措施等诸多环节 一、引起商品混凝土质量问题的细节因素 材料因素 装载机上料 配合比准备 材料准备 设备准备 混凝土生产前的质量控制工作 操司工工作内容 运输环节 出厂检验 泵送环节 半成品质量控制 生产过程中的控制 前场控制 施工方法 养护措施 成品质量控制 关于质量问题我的两个观点: 1、质量问题就像工程测量上的误差,只能尽量减少,不能完全避免! 2、质量问题是客观存在的,而且最理想的成本状态是允许存在部分不影响大局的、小的质量问题的 ! 二、关于混凝土的质量问题及分类简析 混凝土的质量问题按发生状态可分为: 混凝土凝结硬化前、混凝土凝结硬化过程中、混凝土凝结硬化后的问题。 凝结硬化前的混凝土 坍落度问题 包裹黏聚性问题 泌水、离析问题 附加性能不达标 坍落度问题: 控制出厂混凝土坍落度容易,但控制混凝土坍落度损失难! 除了运输距离、等待时间、气候温度等因素的影响,还涉及到混凝土六大组成材料相关性能指标的影响,其影响错综复杂。 坍落度问题的治理方法:可比喻为“中医疗法”和“西医疗法” 包裹黏聚性问题: 包裹黏聚性不良一般都是偶尔几车混凝土出现,其原因一般在于砂的细度模数变化或碎石的级配变化,或者装载机上料时把地上散落的砂石混合料装砂仓了等原因造成。 虽然这质量问题不大,但如果不引起注意,这也可能会引起混凝土堵泵,混凝土浇筑后在墙柱结构出现蜂窝,结构强度不均匀等更大问题,所以在材料堆放上尽量分仓堆放,减少砂的细度模数波动,要求装载机按规定处理散落的砂石混合料等。 泌水、离析问题: 泌水、离析的产生原因:关于“混凝土中所有材料共同组成一个连续级配体系”的说法。 泌水对混凝土性能可能会造成巨大影响。 离析引起的质量问题可大可小,我常说一句话“离析并不可怕,可怕的是它浇注入模了,更可怕的是入模后还来不及振捣就沉底严重,振动棒就插不下去了” 附加性能质量问题: 我们讲的附加性能包括:含气量、cl离子含量、碱含量 等。 一般只有重点工程,尤其是高性能混凝土要求混凝土结构使用年限的,会对附加性能要求较高。 含气量可以通过调节外加剂里引气剂品种及含量来调节。一般高性能混凝土要求3~5%。 cl离子含量和碱含量是有各种材料组成成分引入,只有通过调节材料来调节混凝土中的含量 凝结硬化中的混凝土 凝结时间过长问题 早期塑性收缩裂缝问题 凝结时间过长问题: 工地上有发生过24小时,36小时,甚至更长时间混凝土才凝结硬化的吗??? 凝结时间过长一般是由于外加剂中缓凝成分(一般由葡萄糖酸钠、糖、柠檬酸及柠檬酸盐等)过多、或者水泥本身凝结时间变长,或者水泥与外加剂适应性发生变化。 发生凝结时间过长的问题时,必须现场了解情况,并结合生产记录、材料记录、以及留样试块情况等综合分析,排除水泥用量问题导致的缓凝情况。 确定为外加剂引起的缓凝后,注意做好未凝结的混凝土的养护工作,避免混凝土内的水分快速散失! 问题:水跟水泥和成具有一定稠度的水泥浆,在二十分钟内烘干后,就成了水泥饼,它会有强度吗??? 早期塑性收缩裂缝问题: 凝结时间过长很可能和早期塑性收缩裂缝同时发生 。 混凝土裂缝是否会产生决定于“混凝土的收缩产生的收缩力是否大于混凝土的抵抗力” 收缩力>或<抵抗力??? 在混凝土凝结硬化前其抵抗力是很弱的,如果混凝土凝结时间过长,就会使混凝土暴露在空气中产生水分蒸发收缩的时间长,产生的收缩更大,也就是收缩力更大,当收缩力大于混凝土抵抗力时,则形成裂缝。 要尽量减少早期塑性裂缝,可以采用覆盖薄膜的方式减少水分散失造成的收缩;如果防范措施没到位,一旦形成早期塑性裂缝也不要担心,早期塑性裂缝在凝结前通过二次抹压还可以愈合,愈合后立即覆盖薄膜也不会有问题。 凝结硬化后的混凝土 强度问题 裂缝问题 外观缺陷 强度问题: 强度问题引起原因常见于:生产材料发生变化,导致混凝土本身强度不够;配合比录入错误,水泥少用;材料入库错误,煤灰装到水泥罐中;运输驾驶员运送工地错误,低等级混凝土运送到高等级混凝土工地;现场加水,导致强度降低;润管砂浆入模,导致局部强度不够;高低等级串换,低等级混凝土泵送高等级部位;现场养护不够,强度发展
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