碱液吸收法制取食用CO2节能降耗的技术分析.doc

碱液吸收法制取食用CO2节能降耗的技术分析 唬fJ_1]:城液Il』支IJ法jJ食Hj(:():能降牦的十芑4:分fJ 碱液吸收法制取食用CO2节能降耗的技术分析 田晓丽 (伊科科技有限责任公司,内蒙古呼和浩特010070) 关键词:CO2制取;碱液吸收法;节能降耗 中图分类号:-1-O116.3文献标识码:B文章编号:1O05—8370(2Oo4J03—21一o3 纯度99%以上的二氧化碳(CO2),在饮料,焊 接,铸造,灭火,化肥及制取水杨酸等方面有着广泛 的用途.CO,产品已列入国家产品目录,已有国家 标准.美国和Ft本的CO:产量都很大,与各自国家 的纯碱产量相当,我国的CO:产量还很低,与小苏打 的产量相当. 我国CO,生产方法有2种:一种为变压吸附法, 用吸附催化剂,吸附窑气(或烟道气)中的CO,再脱 析,进行液化,制成液体CO2或固体CO2(干冰);另 一 种为碱液吸收法,用碱液(NaCO或K2CO3)吸收 窑气中的CO2,再热脱析,从溶液中驱除出CO2,压缩 液化成液体CO2. 变压吸附法一次性投资大,生产规模也较大. 碱液吸收法制取CO,,企业规模都不大,产量不 超过2kt/a,生产成本在1000元/t左右. 随着环保的要求,CO:作为一种有害的温室气 体,各国都要限制其排放量!对CO:排放量大的企 业,应予回收,化害为利. 本文就碱液吸收法生产中存在的问题作一些技 术分析,以求完善,节能降耗,降低生产成本. 1工艺条件的选择 1.1窑气入吸收塔前的温度 窑气从石灰窑中出来,经水洗涤,除去灰尘,并 使窑气冷却;在水洗过程中,有部分CO,被水洗去. 有的企业,窑气(土窑)中CO,浓度(体积浓度)仅为 22%～26%,为减少损失,加洗水很少,不足以使窑 气温度降下来,经空压机(或罗茨风机)输送入塔,而 使空压机的排气量大大下降. 气体受热膨胀,温度每升高l0℃,其膨胀率约 为3%,当窑气温度达到70℃,其体积膨胀率约为 15%(与25℃体积相比),空压机的效率相应下降 15%;另外,由于窑气温度高,空压机或罗茨风机的 润滑系统磨损加剧,增加了维修费用. 窑气经洗涤,温度控制在25℃左右为宜,可降 低电耗. 1.2吸收液(贫液)的温度 不论是碳酸钠,还是用碳酸钾的溶液作吸收液 (贫液),吸收液的温度以不低于40℃,不高于70℃ 为宜,温度低于40℃,影响对CO2的吸收速度;吸收 液的温度高于70℃,甚至还高,吸收液的表面分压 接近0.1MPa(表压),此时不能吸收CO2了;相反, CO,还要从溶液中脱析出来.长时间在高温下作 业,系统就会空转.要获得较高的吸收转化率,吸收 液的温度应控制在60～65℃. 13脱析塔塔底和塔顶温度 脱析塔的操作,底部温度要略高于富液的沸点 温度,塔顶温度应低于100℃,脱析塔操作实际是一 个蒸馏过程,随着塔高的增加,CO:的浓度在增加, 水分在减少;塔顶出气,基本是CO:组分,水分就很 少了,如此操作能耗和冷却水用量就可大为减少. 下面举2个实际生产的例子(图1,图2),就可 看出有关参数的不同. 由图1可知,贫液的浓缩倍率为富液的134%, 每立方米的贫液从脱析塔(贫液塔)带出202kg的 H20(以水蒸气的形式),生产12.3kg100%CO2. 由图2可知,每制1tCO2(含量99%以上),所 需贫液95.2m3(未考虑损失),略大于图1的当量 数,而脱水量要少于图1(图2的贫液浓缩倍率为 22 114%),每制取1tCO2(99%),约减少6t脱水量, 约少消耗1t标煤. f : 富液(吸收出液) Na2C0345g/L NaHC03100g/L 总碱108.1g/L ————————————一 —————————— 窑气 c02 尾气(co2,H20) 十 } 富液(吸收出液) K2C0332.22g/L KHCO344.50g/L 总碱66.75g/L ———————————一 ——一——～..J 窑气 co2 .』 CO2.去压缩液化 『 ……一 1C02l ] Na2C0390g/L NaHC0387.2g/L 总碱145g/L 图1实际生产例1 _____________●___________________________——__—— f一 .1I贫液(分解液) K2C0374.17g/L KHC033.07g/L 总碱76.26g/L 图2实际生产例2 1.4吸收碱液的选择 NazCO:;和K2CO3-,的溶液都可以做为吸收液, K2CO3的水溶液配制的浓度高一些,生成KHCO3也 不会析出;Na2CO:.溶液作为吸收液,配制的浓度不 能高于120g/L,当吸收CO2,转化成NaHCO-.;,转化率 超过60%时,就会有NaHCO析出,会造成管道堵 塞,全系