筛选除砂及脱墨工艺-刘命洲-公开课件.pptVIP

筛选除砂及脱墨工艺 开发讲师：刘命洲 课程目录 1、高、中浓除渣器 2、低浓重质除渣器 3、低浓轻质除渣器 4、压力筛 5、脱墨基础理论 6、浮选脱墨工艺 高、中浓除渣器 高、中浓除渣器的使用目的 主要是除去纸浆中象铁器、书钉、砂粒等比重较大的杂质，达到减轻后部设备的磨损、净化浆料的目的。 工作原理 粗大和重质杂质的分离是通过悬浮液的旋转来实现的，原理如下： 离心力 重质杂质被甩向外围 受重力作用重质杂质落了下来 底部有冲洗水清洁装置和杂质 收集器。 冲洗水对悬浮液的反冲作用 冲洗水经过杂质收集器将杂质 冲洗分离下来 与管壁相切的进浆管 无湍流 良好的杂质分离效果 良浆从圆周流向中心 重质杂质被甩向外壁 高、中浓除渣器的结构 1 = 供浆 2 = 良浆 3 = 渣浆 4 = 稀释水 5 = 排气 高浓除渣器放在去除浆料中重质杂质例如沙石，铁钉和玻璃的位置，一般位置有（举例） 碎浆机后右方 粗浆筛和尾浆筛的前边 渣浆磨的前边 良浆筛和尾浆筛的前边 为了最大程度的去除浆渣和最小程度的减少纤维损失，稳定的浆流量对高浓除渣器的控制非常重要， 喂料浓度必须稳定. 喂料流量必须稳定. 喂料压力必须稳定. 高浓除渣器后边不能有真空. 低浓重质除渣器---正向除渣器 低浓重质除砂器的使用目的 低浓重质除渣器（正向式锥形除渣器）用以除去相对密度大于1的重杂质，是目前使用最多的净化装置。 工作原理 当稀释浆料（C=0.5～0.9%）以一定压力沿切线方向进入器内，纸料在压力推动下，在器内作旋转运动而产生离心力，由于杂质的相对密度比纤维大，其离心力也大，被甩至器壁并在重力作用下，沿器壁下沉至排渣口排出。同时在锥形除渣器的轴心出，由于浆料的涡旋离心力作用形成“低压区”，低压区的中心为负压带，洁净浆料的相对密度小，边沿中心旋转向上从顶部出浆口排出。尽管浆料自上而下涡旋旋转速度逐渐减小，但锥体半径自上而下逐渐变小，浆料仍有足够的离心力分离杂质，保持较好的除渣效率。 结构参数 （1）内室直径：直径越小，效率越高，但若75mm,易堵，动力 消耗增加。 （2）内室长度：保证进浆在进入分离区前有足够的停留时间以 形成稳定的涡流。 （3）锥角：减少锥角增加了除渣器长度和纸浆在器内的停留时 间，提高除渣器的净化效率。 （4）涡旋定向管长度：应足够长以避免进浆向良浆短路，过长 又增加了压力降。 （5）进浆口：应保证在尽量减少湍动和压力降损失的前提下回 转速度达到最大值，通常为矩形使整个浆流贴除 渣器壁进入。 （6）良浆出口径：过大会降低净化效率，过小会产生大量的再 循环，影响生产能力。 （7）粗渣出口径：过小会使粗渣被良浆浆流带走，而使出口堵 塞过大会使纤维流失增加。 良浆 进浆 渣浆 工作参数 （1）进浆浓度：一般不超过0.7%，过大，净化效率 明显下降。 （2）进出浆压力差：有一最佳值以达到最大化效率 （3）纸浆游离度：高游离度的浆如OCC脱水较易，沿器 壁浓缩程度高，因而排渣量高，可 适当减少良浆和粗渣的压力差。 （4）排渣率：过小会降低净化效率；过大会增加纤维 损失，须增加除渣段数；无排渣就无净 化效果。 低浓轻质除渣器---逆向除渣器 低浓轻质除渣器（逆向除渣器）的作用主要是： 除去比纤维轻的杂质（如苯乙烯、聚乙烯碎 片、蜡、模压塑料等） 工作原理 进浆 浆渣 良浆 良浆从锥形的底部排出，轻杂质（塑料片、蜡等）从上部排出。 在逆向除渣器中，粗渣排出量约为进浆量的20％-50％，故粗渣中必须带走部分好纤维，如果某个时候的操作条件发生变化(浆料浓度升高，压力下降等)，则粗渣排出口夹带的好纤维将超过20％，甚至可高达50％。因此，逆向除渣器应采取多段串联以减少纤维流失。 压力筛 压力筛的主要特征 是密闭条件下压力切向进浆，良浆在压力差作用下通过筛板，粗渣留在筛板表面由水力(如粗渣重力、轴向推力等)推向排渣口排出，筛板的清洁净化靠转子叶片旋转产生的瞬间压力脉冲来实现。 结构 它主要由机体、筛鼓