沥青混凝土施工技术交底大全.docVIP

. . 项目技术交底记录表 工程名称 蒋谭线大修工程 交底日期 2012.6.23 施工单位 中扶道路施工队 分项工程名称 沥青混凝土 交底提要 施工方案 交底内容： 一：主要工程数量： 沥青混凝土结构层为2层沥青混凝土，6cm中粒式沥青混凝土，4cm细粒式沥青混凝土，宽度11.4米，长度1公里。 二：工要要求： 工期：2012年7月 至 日 质量：整体创优工程，分部分项工程优良率必须在95%以上 安全：无人员重伤事故，无重大机械事故 三、施工准备 1:材料准备：商品沥青混凝土产品, 材料准备充分并满足设计规范要求 2：施工条件：便道畅通，人员准备，机械到位 施工机械：摊铺机一台，20-25T轮胎式压路机一台，震动碾二台。 四、施工方案： 采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路机，轮胎压路机碾压施工。 1）：材料，设备及其他准备 沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且工程开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试件的密度与空隙率等详细说明），报请监理工程师批准。 运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。 护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。 2)施工工艺，方法 A：施工顺序 施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥青混凝土 B：施工工艺 a:测量放样 恢复中线：直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的设计标高，采用悬线法，作为摊铺机的自动找平基线。 b：沥青混凝土施工 （１）沥青混凝土材料要求 沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过0.5%。 出厂的混合料的温度，应不超过１６０℃。 沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。 沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （２）运输 运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的温度不低于140℃，施工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺在路上。 摊铺 采用自动找平沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±０．１％范围。沥青混凝土的松铺厚度以试验总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。 摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持缓慢，匀速，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，但根据油温可作适当调整，使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要缓慢，待完全平稳后在提高速度，控制在2—6米/分钟内。摊铺要连续匀速进行，如必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。 摊铺时摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度不低于送料器高度的２／３，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 上下两层之间的横向接缝应错开５０ｃｍ以上。 机械不能摊铺及修整的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺，整修。 在施工时，当气温低于１０℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 碾压 一旦摊铺整平，并对不规则表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行. 初压:在摊铺后较高温度下进行，温度不应低于１２０℃，不得产生推移，发裂。 用一台振动碾静压2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。碾压路线及方向不得突然改变。 复压: 在紧接初压后进行,用振动碾进行碾压，碾压遍数以试验提供的遍数为准，速度控制在3Km/h。温度不得低于９０℃，用轮胎压路机，以一台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验提供的遍数为准。 压遍数定为４—６遍至稳定无显著轮迹为准。 终压：终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃。 从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每层重叠３０ｃｍ，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行，碾压时压路机应匀速行驶，必须平稳，起、停车时必须缓慢，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 施工检验人员在