20XX年精密铜镍合金节能降耗技术改造.docVIP

PAGE 8 - 精密铜镍合金节能降耗技术改造项目 工艺计算说明 产品方案及生产工艺简介 根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 序号 产品名称 产品牌号 规格范围(mm) 年产量 （t/a） 1 白铜管 BFe10-1-1 ?6～360×0.5～20 11000 2 冷凝管 BFe30-1-1 ?6～360×0.5～20 2000 HSn70-1 HAl77-2 ?10～35×0.5～1 2000 3 紫铜管、棒、型材 TU1、TU2、T2、TP2 ?10～360×0.5～20 ?6～200 15-35×100-400 9000 5 黄铜管 H62、H65、H68 ?6～219×0.5～20 3000 6 铜合金棒 黄铜、青铜、白铜 ?6～200 33000 合计 =SUM(ABOVE) 60000 本项目4条生产工艺如下。 大规格管棒材生产线B10管材生产线 大规格管棒材生产线 B10管材生产线 冷凝管生产线 直径小于Φ30mm棒线材生产线 配 料 半连续铸造 锯 切 感应加热 正向挤压 圆盘拉伸拉伸 复 绕 轧 制 成品退火 精 整 串联拉伸 二串联拉伸 二串联拉伸 联拉精整 拉 伸 成品退火 清 洗 包装入库 包装入库 精 整 成品退火 成品退火 联合拉伸 清 洗 直线拉伸 酸 洗 熔 化 反向挤压 矫 直 中间退火 酸 洗 酸 洗 包装入库 成品退火 检 查 检 查 检 查 检 查 包装入库 工艺计算成材率 BFe10-1-1 序号 生产工序 本工序成材率 熔铸 90％ 1 挤压 85％ 2 轧管 97％ 3 二串联拉伸 95％ 4 盘拉 95％ 5 60KN履带拉 95％ 6 30KN凸轮拉 95％ 综合成材率 60.4％ 冷凝管生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 80％ 3 轧管 97％ 4 300KN拉伸 90％ 5 20K0N拉伸 91％ 6 精整 88％ 综合成材率 50％ 大管大棒生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 85％ 3 2MN液压拉伸 90％ 4 1MN液压拉伸 90％ 综合成材率 62％ 5 750KN直拉 90％ 6 500KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 7 300KN直拉 90％ 8 200KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 合金棒线材生产线（拉一道出成品） 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 90％ 3 150KN拉伸 90％ 4 80KN拉伸 90％ 综合成材率 73％ 一、B10为主的生产线： BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 包 装 包 装 BFe10-1-1盘管 BFe10-1-1直管 包 装 返回熔炼 几何废料 出 料 模 具 正向挤压 轧制 串联拉伸 定尺锯切 成品退火 检查 检查 模具预热 切头尾 矫直 圆盘拉伸 联合精整 联合精整 水平缠绕 感应加热 铸 锭 成品退火 检查 清洗 设备流程： 图1 BFe 图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图 Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天 50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】 30KN凸轮式联合精整机组，产能6360t【413】产品2105t负荷33％【51％】 复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】 800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品2000t负荷41.7％ 1500kg辊底 产能9000t产品6000t负荷67％ LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】 150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】 Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台） 拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】 60KN履带式联合精整机组，产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】 铜锭感应加热炉（1台） 3.5t中频感应炉（一拖二） 总产能17760t,产品12576吨，负荷71％ 液压铸