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. . 室外埋管技术交底 1.1 地埋管设计及施工要求 土壤源换热埋管根据冬季吸热量埋管，经过计算地源能源井分为单U型301口x120米深的能源井，钻井分三个大区域。本工程土壤源换热埋管换热器垂直埋管采用U型管,有效井深120米。室外垂直埋管采用钻孔埋管，单U井钻孔间距为5m×5m成菱形布置，孔内采用一组dn32HDPE管。室外水平埋管采用集管式连接，换热器材质与规格为： SDR11－系列HDPE管，换热器设计工作压力0.4MPa,试验压力0.6MPa，所有地下换热器环路的水平管采用同程连接有阀门井处的集分水器连至机房的集分水器，每个环路均设球阀，各集水器与系统相连的集合管段上设放气阀与压力表。地埋管换热器安装前、中、后应进行水压试验，安装前后应对管道进行冲洗。沟内回填时要求两侧同时投填，以防管道中心偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层250-300mm。垂直单U型管安装完毕后应多次原浆回填至密实，回填料导热系数不小于孔壁导热系数。水平地埋管连接管回填土应细小、松散、均匀且不含石块，回填过程应压实、均匀。地埋管换热器安装前、中、后应按照GB50366-2009规定进行水压试验，安装前后应对管道进行冲洗。水平管覆土-2m左右。室外地源汇总管覆土-1.50m左右。在每个区域中安装一个阀门井，检测每口井的温度和流量，在地埋井片区设置了7个阀门井，以便于随时得知每口井的信息，同时也便于使用过程中的维修。在某个井位由于地质或者施工难度较大时，无法打井、打井深度不够或打井数量不够时，应在C区适当的位置上补打地埋井，确保埋管总量不发生变化。 1.2 地埋管系统施工流程 1.2.1 地埋管系统施工工序 第二次打压室外地埋管系统施工工艺 第二次打压 第一次打压 第一次打压 点眼定位开机钻孔U型PE管下井挖 沟 点眼定位 开机钻孔 U型PE管下井 挖 沟 沟底平整焊管铺设水平PE管孔内回填 沟底平整 焊管 铺设水平PE管 孔内回填 原土回填细土回填、夯实第三次打压系统调试 甲方、监理确认 原土回填 细土回填、夯实 第三次打压 系统调试 地埋管系统施工工序包括以下主要内容：场地平整、测量画线、管孔定位、定位标记及编号；钻机设备进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；开钻、钻孔记录、泥浆处理及场地清扫；PE 管进场检验、冲洗与水压试验、检验与试验记录、垂直PE管管组编号与标识；人工配合机械下管原浆回注、封孔； 一个分片区域钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量画线、沟槽机械开挖，沟槽底部平整压实，在此同时相应的主管道沟也协同敷设； 沟槽内敷设水平PE管、垂直PE管与水平PE管热熔连接、环路PE管水压试验、水压试验记录； 沟槽内分层回填夯实； 各环路集管与分集水器（站）连接与试验、试验记录； 地埋管系统与制冷机房连接与试验、试验记录； 地埋管系统运行与调试、地源热泵空调系统运行与调试、竣工验收。 1.2.2 地埋管系统主要施工参数 1)本项目地埋管换热器设计采用垂直钻孔埋管方式，埋管形式为单U型，垂直埋管群井布置于办公楼的南、西两侧。 2)设计埋管深度为120m（深度误差±0.5m），钻孔间距为5m*5m，孔径不小于φ180mm。 3) 地埋管水系统采取地埋集分水器设计，分别接至总集、分水器。根据设计院设计5口井一连接，汇集成为一个片区，每个片区设置独立的集分水器单独控制。地埋管系统共设计三个大区，每区的集分水器再分成两个大回路接至机房集分水器。其中每个片区和每个大回路都走同程，流量分配绝对均匀。 4)地埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管（1.6MPa），室外水平埋管（环路集管）设计采用De50- De200等管径，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度设计为不小于0.2%。 5)地埋管换热器回填材料主要采用原浆，不密实则用中沙回填至密实。 1.2.3 测量放线及管孔定位 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。钻井孔位的沿线临时水准点，每200m 不宜少于1个；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 1)清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图纸上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。 2)参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。 3)如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制经测量放线确定的最终钻孔定位图。然后根据埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。 1.2.4 施工注意事项 1)地下埋管应文明施工