合成氨生产工艺脱硫.docVIP

第七章脱硫工段 第一节工艺流程及主要设备 一、本工段任务 从造气工段来的半水煤气中，除氢和氮外，还含有27％左右的CO,8％左右的C02,以及少量的硫化物和氧等。硫化物（主在是仏5，约占半水煤气中硫总量的90％左右，其次还有CS2,COS和RSH等）含量约为1.0?4.Og/Nm3。这些硫化物对合成氨生产是有害的。它会腐蚀设备、管道；会引起变换、合成、甲醇等工段触媒中毒、降低活性或失去活性；会破坏铜液成份。H2S与铜液中的Cu2+和CU+作用生成CuS和Cu2S沉淀，堵塞设备管道与阀门，使精炼操作条件恶化。生产过程中，h2s从溶液中解吸出来，或从设备管道中泄漏出来，会污染环境，影响人体健康。本工段的主要任务，就是用脱硫液将半水煤气中的硫化物脱除至0.07g/Nr^以下，使半水煤气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。本工段要根据全厂生产情况,调节罗茨风机气垴。 脱硫的方法很多，根据脱硫剂的形态可分为湿法和干法两大类。干法以固体为吸收剂，如活性碳法、分子筛法等。湿法以液体为吸收剂，如氨水液相催化法、氨水中和法、ADA法，近年来还发展了拷胶法、PDS法等。 B前，小氮肥厂脱硫采用较多的是氨水液相催化法。现以 本法为例，简述脱硫过程。 二、工艺流程简述 氨水液相催化法脱硫是用脱硫液（贫液）吸收半水煤气中的硫化氢。吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在对苯二酚载氧体的催化作用下，经氧化再生后循环使用。再生析出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫锭。主要反应方程式如下： NH4OH+H2S==MH4HS+H2O（脱硫反应） 2NH4OH+CO2==(NH4)2CO3+H2O 2NH4HS+Oz==2NH4OH+2S| （再生反应） 2NH4HS+202=（NH4）2S203+H20 来自造气工段的半水煤气，经除尘器除去所含的部份粉尘，煤焦油等杂质后，由罗茨鼓风机增压送入气体冷却器冷却，然后在喷旋脱硫塔的喷射器中与贫液并流接触而下，从喷旋塔底部进入，在旋流板中气液转为逆流接触，半水煤气中的硫化氢被贫液吸收。脱硫后的半水煤气由喷旋塔顶部出来，经净氨塔洗去所夹带的氨后，再经静电除焦塔进一步除去焦油等杂质后，去压缩工段一段进口总水分离器。 吸收硫化氢后的富液流入富液槽，由富液泵打入溶液换热器加热（或冷却），然后进入喷射再生器喷嘴向下喷射，与其自吸入的空气进行氧化反应而得到再生。溶液再进入再生槽继续氧化再生。再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再由贫液泵打入喷旋脱硫塔循环使用. 富液在再生槽中氧化再生所析出的硫泡沫，由槽顶溢流入硫泡沫槽，再经离心机分离得硫膏，硫膏放入熔硫釜用蒸汽夹套加热，熔融精制，制成硫锭。分离得到的母液可直接放入贫液槽或母液槽，循环使用。 脱硫过程中消耗的氨，可由贫液槽加入来自铜洗（或合成）工段的稀氨水而得到补充。消耗的对苯二酚可补加在富液槽中。 三、主要设备及作用 （一）除尘器 除尘器是由钢板卷焊而成的圆筒形设备，内部装有填料。用水洗涤半水煤气中的粉尘和煤焦油等杂质，减轻罗茨鼓风机内结焦现象。 （二）罗茨鼓风机 罗茨鼓风机是用来增压，克服系统阻力，并输送半水煤气的设备。它机壳内有两个“8”字形的风叶，又称转子。当转子旋转时，上部进口工作室容积增大，形成低压而吸气，而下部出口工作室容积减小，气体被压缩，压力升高而排出。这种风机出口阀不能完全关死，否则过载会烧坏电机或断轴，所以在出门常装回路管以调节气体流量和压力。其构造如图7-2所示。 （三）气体冷却器知溶液换热器 气体冷却器和溶液换热器一般都是H前化工生产中应用最广的普通列管换热器。它是由壳体、管板、换热管及其配合部分组成。气 图7_2罗茨鼓风机 体冷却器用来给半水煤气降卜叶轮，2—所输送气体体积，3—机壳 温冷却。溶液换热器用来给富液加热或冷却。 （四）喷旋脱硫塔 喷旋脱硫塔是由喷射器（喷杯）和旋流板塔相结合组成的一种类型的塔，其作用是利用氨水液相催化来吸收半水煤气中的硫化氢。 旋流板塔塔体是用钢板卷焊成的圆筒形体，内装数块旋流板。如图7-3所示。 半水煤气在喷射器中与脱硫液并流接触，气体成湍流状态，因其传质系数较大，接触表面积也大，从而加强了对硫化氢的吸收。而在旋流塔中，半水煤气在旋流板的作用下旋转上升，与脱硫液转为逆流接触，有利于提高脱硫效率。脱硫液受旋流产生的离心力作用甩向塔壁，由降液管导向下一块旋流板。 （五）净氛塔净氨塔是用钢板卷焊成的圆 筒形空塔，塔体周围装有多层喷嘴.用水喷淋清洗半水煤气中的氨和脱硫液及灰尘，进一步清除硫化氢。 （六）靜电除焦塔静电除焦塔是由钢板卷焊成 图7-3喷旋脱硫塔 1—脱硫液进口； 2— 图7-3喷旋脱硫塔 1—脱硫液进口； 2—半水煤气进n, 3 —喷射器；4--脱硫液出口 ； 5—半水