苯_甲苯精馏分离板式塔设计说明书.docVIP

word格式文档 专业整理 河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 苯-甲苯精馏分离板式塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210020 姓 名: 屈渊 指导教师: 王海平 2016年11月20日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯-甲苯精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 85000 吨/年 操作周期 7920 小时/年 进料组成 46% （苯） （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥98% （苯） 塔底产品组成 ≤1.0% （苯） 回流比， 自选 单板压降 ≤700Pa 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 进料温度20℃ 加热蒸汽 0.25Mpa(表压) 3.设备型式 筛板塔 4.厂址 河北省 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述 专业整理 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.设计方案的确定 1 2. 精馏塔工艺的设计 3 2.1产品浓度的计算 3 2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 3 2.1. 2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3 2.2物料衡算 3 2.3 最小回流比的确定 4 2.4精馏段和提馏段操作线方程 5 2.4.1求精馏塔的气液相负荷 5 2.4.2求操作线方程 5 2.5精馏塔理论塔板数及理论加料位置 5 2.6实际板数的计算 5 3. 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 7 3.1物性数据计算 7 3.1.1操作压力计算 7 3.1.2操作温度 7 3.1.3平均摩尔质量计算 7 3.1.4平均密度计算 8 3.1.5液体平均表面张力计算 9 3.1.6液体平均黏度计算 10 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 11 3.2.1精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 3.2.2塔板主要工艺尺寸的计算 13 3.3筛板流体力学验算 15 3.3.1塔板压降 15 3.3.2 液面落差 16 3.3.3液沫夹带 16 3.3.4漏液 17 3.3.5液泛验算 17 3.4塔板负荷性能图 18 3.4.1漏液线 18 3.4.2液沫夹带线 18 3.4.3液相负荷下限线 19 3.4.4液相负荷上限线 20 3.4.5液泛线 20 4.接管尺寸的确定 22 5.板式塔的结构与附属设备 23 筛板塔设计一览表 25 参考文献 26 主要符号说明 27 致谢 28 专业整理 摘要：本设计采用筛板塔分离苯和甲苯，通过图解理论板法计算得出理论板数为21块，回流比为1.5，算出塔板效率0.54，实际板数为39块，进料位置为第18块，在筛板塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.4米，全塔高19.975米，每层筛孔数目为5739。通过筛板塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。同时还对精馏塔的辅助设备进行了选型计算。 关键词：笨 甲苯 精馏 筛板塔 1.设计方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单，造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。 筛板与泡罩板的差别在于取消了泡