预制梁队施工现场质量控制办法.docVIP

新建松陶铁路项目经理部二分部 预制梁架子队 施工现场质量控制办法 编制： 审核： 批准： 中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部 二〇一二年四月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 目的 3 二 适用范围 3 三 职责 3 四 控制办法 3 4.1 钢筋及预埋件制作、钢筋绑扎 3 4.2 模板的安装与拆除 9 4.3 混凝土浇筑 12 4.4 预应力工序 15 4.4.1张拉 15 4.4.2 管道压浆 19 4.4.3 封端 22 五 质量控制标准及记录表格 24 六 质量评比及考核 38 一 目的 对梁场制梁场预制梁架子队施工各阶段的质量控制点进行控制，确保杜绝质量事故的发生和不合格品的产生。 二 适用范围 本办法适用于中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部预制梁架子队在施工全过程的质量控制。 三 职责 （1）制梁队材料员、质检员、技术员、试验员配合梁场试验室负责对施工所使用原材料的进场验收。 （2）制梁队技术负责人负责对施工过程中的工艺、工装、关键技术参数等技术方面进行控制。施工现场由技术员监督、实行。 （3）制梁队试验员负责对施工过程中的试验检验进行控制。 （4）制梁队质检员负责对施工过程的关键质量控制点进行监控。 （5）制梁队队长、领工员及工班长依据此办法负责对施工现场质量控制点和控制措施的审核与确认。 四 控制办法 在施工过程中，质检员对过程全程监控，从上到下严格重视过程质量控制，执行报检制度，必须经质检员检验合格后，再报验监理工程师检验，经检验合格后方可进入下道程序施工。 4.1 钢筋及预埋件制作、钢筋绑扎 4.1.1 钢筋制作前必须严格进行三级技术交底制度，由制梁队技术负责人向工班长、领工员、技术员、施工人员进行书面技术、安全交底，班前再由工班长或领工员向施工人员进行班前交底，在向工班交底时必须做到详尽、明了，这样才能进行钢筋制作施工，否则禁止施工。 钢筋工序的质量控制见图1： 钢筋工序质量控制图 钢筋进场验收 钢筋进场验收 不合格 进入下道工序 桥面板钢筋安装 主体钢筋、 桥面板钢筋绑扎 制孔橡胶管安装 （预应力管道坐标） 钢筋加工 （钢筋闪光对焊） 不合格清理出场 主体钢筋吊装 钢筋检验 （原材料） 检验 检验 检验 检验 钢筋吊装及检验 进入下道工序 钢筋检验合格 钢筋检验合格 绑扎检验合格 不合格 不合格 预埋件安装 不合格 4.1.2 钢筋制作过程中必须有施工大样图或快检大样图比照进行钢筋制作。 4.1.3 钢筋制作完毕后，由质检员检查合格后放在钢筋成品存料区，以便管理和使用。 4.1.4 钢筋绑扎时施工人员必须要熟知钢筋的布置情况，按施工图进行钢筋绑扎施工。 4.1.5 钢筋绑扎时必须要在钢筋绑扎胎具上均匀排布，对号入内。 4.1.6 钢筋绑扎成型后，必须严格执行，由施工队自检员自检后，专职质检员复检，监理工程师检查后才可以进行下道工序。 4.1.7焊接工艺 （1）对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 （2）每个闪光对焊的外观应符合： a.接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形； b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c.接头弯折的角度不得大于3°； d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e.接头处不得有表面裂纹。 4.1.8钢筋下料质量控制见表1 表1钢筋下料质量控制表 序 号 项 目 标 准 1 钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） ≤4mm/m 2 钢筋切断长度偏差 ±10mm 3 钢筋外观 无氧化铁皮、无裂纹 4.1.9预埋件加工质量控制 制梁队现场加工的预埋件有不等边角钢和联接板，其加工时的质量控制标准见表2和表3。 表2联结板质量控制标准表 项目 面板长 面板宽 弯钩长度 弯起高度 弯起位置 孔径 焊接质量 误差 ±5mm ±5mm ±10mm ±5mm ±3mm ±2mm 焊缝光滑无裂纹 表3不等边角钢质量控制标准表 项目 长 宽 孔径 孔距 误差 ±5mm ±5mm ±2mm ±2mm 4.1.10钢筋弯制质量要求 （1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； （2）钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍； （3）钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对HRB335钢筋不能弯过头再回弯；见表4钢筋成型质量控制表。 表4 钢筋成型质量控制表 序号 项 目 标 准 1 标准弯钩内径 ≥2.5d（1