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3）分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后 再取出缓冷。 可减少内应力，用于小尺寸工件。 4）等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时 间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应 力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。B下。 淬透性的概念 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其 大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能 力. 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 5. 钢的淬透性 淬透性，d 表示半马氏体区到水冷端的距离，HRC 为半马氏体区的硬度。 淬透性的表示方法 ⑴ 用淬透性曲线表示 即用 表 示，J 表示末端 ⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被 淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比 较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 马氏体 马氏体 索氏体 6.淬火缺陷 包括：氧化、脱碳、表面腐蚀、硬度不足、硬度不均匀、欠热、过热、过烧、变形、开裂等。 其中：过烧、开裂属于报废性缺陷； 其他缺陷：尚可修复。 碳钢：变形、开裂倾向小些； 合金钢：变形、开裂倾向大些。易裂---慢冷;防裂、防变形。 回火是指将淬火钢加热 到A1以下的某温度保温 后冷却的工艺。 1.回火的目的: 1）减少或消除淬火内应力、脆性, 防止变形或开裂. 2）获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 3）稳定组织和尺寸; 螺杆表面的淬火裂纹 六、回火 未经淬火的钢回火无意义。钢经淬火后应立即进行 回火。回火是淬火的后续工序。 1）马氏体的分解 ?100℃回火时，钢的组织无变化。 100-200℃加热时，马氏体将发生分解,从马氏体中析出?-碳化物(?-FeXC)，使马氏体过饱和度降低。 析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，用M回表示。性能：硬度不降低或降低很少，脆性大降。高硬度，韧性不高。应力大降。 透射电镜下的回火马氏体形貌 2.钢在回火时的组织转变 2）残余奥氏体转变 200-300℃时, 由于马氏体分解，奥氏体所受的压力下 降, Ms 上升，A’ 分解为?-碳化物和饱和铁素体，即M回。 3）碳化物的转变 发生于250-400℃，此时，?-碳化物溶解于F中，并从 铁素体中析出Fe3C。 M回继续转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状Fe3C组织，称回火托氏体，用T回表示。 性能：中高硬度，弹性达峰值。弹簧组织。 回火索氏体 4）碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶(400 ℃以上) 400℃以上, Fe3C开 始聚集长大。 450℃ 以上铁素体 发生多边形化，由针 片状变为多边形. 这种在多边形铁素 体基体上分布着颗 粒状Fe3C的组织称回火索氏体，用S回表示。 性能：高综合力学性能：强度较高，塑性韧性较高。 3.钢的回火工艺 根据钢的回火温度范围，可将回火工艺分为三类。 ● 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，即调质. 广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 应用 获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 提高?e及?s，同时使工件具有一定韧性 。 在保留高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力。 回火目的 S回 T回 M回 回火组织 500-650℃ 350-500℃ 150-250℃ 回火温度 高温回火 中温回火 低温回火 适用于 弹簧热处理 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格. 2）马氏体的组织形态 马氏体的形态分板条 和针状两类。 C%0.25%时，板条马 氏体 在光镜下板条马氏体 为一束束的细条组织。 板条内的亚结构主要是 高密度的位错，又称位 错马氏体。 光镜下 电镜下 C%1.0%C时 针状马氏体 立体形态为双凸透镜形的 片状。显微组织为针状。 在电镜下，亚结构主要是 孪晶，又称孪晶马氏体。 电镜下 电镜下 光镜下 3）马氏体的性能 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。 当含碳量大于0.6%时，其硬度趋于平缓。 合金元素对马氏体硬