环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案.docVIP

环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案 该地坪漆工程为学校实践教室使用，因考虑到有推车装卸物品 频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪。为确保工 程质量，现提供施工组织设计方案。 一、 普通环氧地坪： 1、 施工工艺 清洗f金刚石打磨f （清扫吸尘）补环氧腻子f （二次补 平打磨）环氧底漆f 环氧中层漆f 环氧罩面漆f 地面保养 f竣工验收 2、 施工说明 a） 清洗：清洗之前首先把该区域所有对方材料搬移，然后用专用 清洗剂把油污洗干净； b） 打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，把原有的面浆磨平，以使新 的地坪漆附着力增强，并用吸尘器吸干净； c） 环氧底漆：用法莱利牌单组份涂一遍（视水泥基面吸油情况而 定）加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力； d） 混凝土地面加固：磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方必 须进行混凝土加固处理，用电锤每平方米打10个洞左右，深度 15 cm,再用环氧树脂加注该洞，使材料渗入到混凝土，增强其 附着力； e） 二次打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，然后清扫除尘； f） 用地板漆腻了满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表 面灰尘； g） 环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1: 1调配，滚涂于 腻子层上（一般两遍），使色泽一致； h） 罩光漆：用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐 度、强度，防潮防水，增加光泽度； i） 保养：做好后，一般需保养3—7天方可使用（单体面积大需分 害＞1,在保养期内进行伸缩缝分割）。 3、环氧地坪技术指标： 项目 指标 密度,g/cm3 1.4—1. 2 抗压强度，N7mm2 ^80 拉伸强度,N/mm2 $9 硬度 22H 吸水率，％ W0. 02 流平性 25min 耐磨性（750g/500r,失重，g） WO. 02 耐 H2S04, 60% 30天允许轻微变色 耐 HCL, 31% 耐 耐 HN03, 20% 耐 耐 HACL, 20% 耐 耐 H2C03 耐 耐 NaOH, 25% 30天无变化 耐 NH3H20 耐 耐 NaCL, 10% 30天无变化 耐 CH3CH20H 耐 耐苯 耐 耐汽油，120# 耐 耐 CH3-C00(CH2)3CH3 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 4、施工工艺： 1）环氧树脂地坪涂装系统施工工艺： a） 用金刚冇水磨机打磨地而，然后清扫除尘（看原地面情况定处 理工艺）； b） 用固霸地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而 定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量： 0. 15—0. 3kg） c） 用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表 面灰尘（用量:0. 2kg）； d） 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表 面灰尘（用量:0. 2—0. 3kg）； e） 用地板漆甲、乙纽?份1： 1调配，滚涂于腻了层上（一般两遍）, 使色泽一致（用量:0. 2—0. 3kg）； f） 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度, 防潮防水，增加光泽度（用量:0.15）； 施工注意事项： 1） 施工现场内温度适宜在10—30°C,空气湿度在80%以内，在低 温条件吋，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加 热。 2） 通过掌握鰻刀的鰻涂角度和速度来控制涂层厚度。 3） 对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在 保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟210天。 6、 质量要求： 1） 外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮 色、发花等现象。 2） 层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度 的测点数，不得人于10%,实测厚度不得小于规定厚度的90%。 3） 用2m直尺和械形尺检查，表面平整度不大于4mm. 施工组织设计 a. 地坪基础的技术处理 （一）、对混凝土基础及面层的技术建议 为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到 以下要求： 1、 采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到 C25以上。 2、 在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基 处于湿润状态。 3、 水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹 光时不得洒放石灰（非常重要！） 4、 面层完活后，需要干燥、保养4周（冬季可缩短至20天）， 其屮洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短 至5天左右）。环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至6%以 内方可施工。 5、 一楼地而，混凝土基础中最好做防潮层。 6、 环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优 良标准，平整度要求2米靠尺的允许空间小于3mm。地坪牢固、 结实、不起壳，不起粉，不起砂。 （二）、基层处理 a、采用打