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修改通知附件： 第二章 输水钢管制造技术规范 2.1 说明 2.1.1 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的输水钢管的制造，具体内容详见表2-1。 2.1. 2 承包人的责任 2.1.2.1 承包人应负责采购本工程输水钢管制造所需的全部钢材、焊接材料，并应按本章第2.2节的规定，对上述材料进行检验和验收。 2.1.2.2 承包人应负责本工程输水钢管制造，包括按本章第2.3节至第2.6节的规定进行钢管制造、焊接、试验以及质量检查和验收等全部工作。 2.1.2.3 承包人应负责输水钢管成品由制造厂至工地、运输、存放、修整等工作。 2.1.2.4 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第2.4.3条规定，进行焊接工艺评定。 2.1.3 主要提交件 2.1.3.1 施工措施计划 承包人应在钢管制造工程开工前 天提交一份钢管制造的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括: (1)钢管的制造详图、钢管的制造工艺设计; (2)钢管的运输措施; (3)质量和安全保证措施; (4)施工进度计划， 2.1.3.2 材料采购计划 承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交压力钢管材料的采购计划，报送监理人审批。 2.1.3.3 材料检验成果报告 承包人按本章第2.2.1.2款和第2.2.1.3款所作的钢材检验成果、按本章第2.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按相关条款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。 2.1.3.4 制造详图（车间加工图） 承包人应按监理人提供的输水钢管施工图纸绘制制造详图（即钢管车间加工图），并应在钢管制造前30 天，报送监理人审批。监理人应在收到图纸14 天内批复承包人。 2.1.3.5 焊接工艺计划 承包人应在施焊开始前 天按本章第2.4.2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送理人审批。监理人应在收到报告 天内批复承包人。 2.1.3.6 焊接工艺评定报告 承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第2.4.3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后14天内批复承包人。 2.1.3.7 钢管制造的质量检查记录 承包人应在钢管制造过程中，按监理人指示及时提交钢管制造的质量检查记录。 2.1.3.8 完工验收资料 钢管制造工程施工结束后，为监理人进行钢管工程的完工验收，承包人提交以下完工资料： (1) 钢管竣工图； (2) 各项材料的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告; (3) 钢管制造、焊接的质量检查报告; (4) 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡 (包括焊工名册和代号); (5) 重大缺陷处理报告; (6) 监理人要求提供的其它完工资料。 2.1.4 引用标准和规程规范 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GBl1345—89）; 《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2008）; 《厚度方向性能钢板》（GB5313—85）； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—2005）; 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》（gb/t985.2-2008）; 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985—88）; 《碳素结构钢》（GB700—88）; 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—94）; 《水电站压力钢管设计规范》（DL/T5141—2001）; 《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017—2007）; 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《压力容器无损检测》（JB4730—94）; 《钢制压力容器磁粉探伤》（JB3965—85）。 《普通碳素钢技术标准》（GB700-88） 《焊接钢管用钢带》（GB/T8164-1993 《钢铁及合金化学分析法》（GB233-84） 《金属材料拉伸实验法》（GB228） 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB/T985.2—2008） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88） 《管道元件的公称通径》（GBl047—1995） 《管道元件的公称压力》（GB1048-2005） 《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-1989） 《焊缝射线探伤质量标准》（GB3328—87） 《超声波探伤质量标准》（JBll52—81） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3091-2008） 《直缝电焊钢管》（GB/T1379