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油漆检测方法及步骤 一、执行标准 HG/T2455—93：各色醇酸调合漆 HG2576—94：各色醇酸磁漆 ZB G51038—87：各色醇酸半光磁漆 ZB G51037—87：各色醇酸无光磁漆 HG2453—93：醇酸清漆 HG/T2592—94：硝基清漆 HG/T3364—1987：各色脂胶调和漆 HG/T2277—92：各色硝基外用磁漆 二、范围 本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆 、各色硝基外用磁漆的试验。 三、取样 1、产品类型 A型：两个液相组成的流体，如：乳液。 B型：一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体，如：乳胶漆。多个 C型：粘稠状，如：腻子。 D型：粉末状，如：粉末涂料。 2、盛样容器和取样器械 2.1 盛样容器 a、 内部不涂漆的金属罐； b、 棕色或透明的可密封玻璃瓶； c、 纸袋或塑料袋。 2.2 取样器械 取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。 取样数目 产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。 4、待取样产品的初检程序 4.1 对A类流体状产品的初检程序 4.1.1 目测检查 4.1.1.1 结皮 记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。 4.1.1.2 稠度 记录产品是否有触变或胶凝现象。 4.1.1.3 分层、杂质及沉淀物 检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。 4.1.2 混合均匀 充分搅拌，使产品达到一致。 4.2 对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。 4.2.1 目测检查 4.2.1.1 结皮 记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。 4.2.1.2 稠度 记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。 4.2.1.3 分层、杂质及沉淀物 检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。沉淀程度分为： 软； 硬； 干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。 4.2.2 混合均匀 4.2.2.1 胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。 4.2.2.2 为减少溶剂损失，操作应尽快进行。 4.2.2.3 除去结皮 如结皮已分散不能除尽，应过筛除去结皮。 4.2.2.4 有沉淀的产品 有沉淀的产品，可采用搅拌器使样品充分均匀。有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下，可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，在把流动介质分几次倒回原先的桶中，充分混合。如按此法操作仍不能混合均匀时，则说明沉淀已干硬，不能用来试验。 5、取样 按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器（桶、罐和袋），从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。 四、接样 1、检查样品的数量、质量。 2、对试样进行编号和标志。 五、试验环境 标准环境条件温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。 涂料试样应在实验室内放置24h后，尽行各项试验。 六、油漆检测方法及步骤 油漆物理性能检测主要包括：干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。 1、油漆干燥时间的测定（漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79） 1.1 材料和仪器设备 马口铁板：50×120×0.2~0.3mm； 65×150×0.2~0.3mm； 紫铜片：T2，硬态，50×100×0.1~0.3mm； 铝 板：LY12，50×120×1mm； 铝片盒：45×45×20mm（铝片厚度0.05~0.1mm）； 脱脂棉球：1cm3疏松棉球； 定性滤纸：标重75g/m2，15×15cm； 保险刀片； 秒 表：分度为0.2s； 天 平：感量为0.01g； 电热鼓风箱； 干燥试验器：重200g，底面积1cm2。 1.2 试验步骤： 1.2.1按《漆膜一般制备法》（GB1727—79）在马口铁板、紫铜铜片（或产品标准规定的底材）上制备漆膜。然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边