水泥粉磨系统中控操作培训.pptVIP

水泥粉磨系统中控操作 开机前的准备工作 ·中控已接到上级下达的开磨通知指令； ·通知化验室并得到质量联系单（质量控制指标、水泥配料、水泥品种及入库库别）； ·供料系统所有原材料存料及熟料库存等合适； ·确保所入水泥库库容合适、配料站所需原材料仓仓位满足开磨需求； 本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现场作认真、细致的检查。 １、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 Ｄ、所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 Ｅ、所有电动执行机构要加好油。 Ｆ、检查油质是否变劣，确定换油与否。 Ｇ、检查系统水路（特别是磨机喷水系统所需的喷水水泵确认运行）、气路（确保压缩空气压力已经正常）、油路（所有润滑设备油量合适）畅通； Ｈ、 冬季气温较低，检查各设备油站油温是否已经达到允许启动值；如果过低，需要加热的由现场启动加热器加热； I、检查中控所有需要开启的设备是否有备妥；没有备妥的通知现场复位或检查处理； 2、 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封，在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 3、所有阀门的开闭方向及开度的确认 3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 4 、冷却水系统的检查 　　检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。并检查冷却水量。 5、 设备的紧固检查 　　检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 6 、现场仪表的检查 检查并确认电源已送上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 7 、压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 8、电气室及控制开关柜的检查 8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。 8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打开。 11、罗茨风机 由于罗茨风机是强制通风，罗茨风机的启动和离心风机相反，在启动前必须先把调节阀门全部打开，然后再启动风机。 12、通知电厂启动发电机组，并确认满足开机需求； 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。 水泥磨启动 3、停机 停机顺序与开机顺序相反； 二、操作组连锁及关系介绍 ·油站组：（附图） 磨头、磨尾油站均设有2个高、低压泵，当主油泵供油压力低时，备用泵会自动启动；主减速机油站设2个低压泵、1个循环泵，当主油泵供油压力低时，备用油泵自动启动；主电机设1个油站，为保护主电机轴瓦得到完全润滑，油站启动到磨机主电机启动中间必须间隔20分钟；油站启动前提是油温大于25℃，当油温低于25摄氏度，油站无法组启；跳停关系：油站组任何一个油站跳停，磨机主电机自动跳停，配料组连锁跳停；附：当停磨、检修等需要启动油站慢转磨机时，必须启动高压泵； ·水泥入库组：（附图） 设备包括：库顶收尘器、风机、入库斜槽、入库提升机、入提升机斜槽、斜槽收尘器；此组设备除收尘器外，本组任何设备前端设备跳停，后端设备跳停，另外，磨尾收尘组除成品风机、磨尾收尘风机外全部跳停，其它除磨尾斜槽风机外都不参与连锁。 ·磨尾收尘组（附图） 设备包括：成品收尘器、成品斜槽及2台斜槽风机、磨尾收尘器、磨尾收尘风机、磨尾收尘斜槽及斜槽风机、粗粉分离器、斜槽收尘器； 连锁关系：成品收尘器跳停，磨尾斜槽跳停，其它不参与连锁；磨尾收尘风机跳停，收尘器连锁跳停，其它不参与连锁；其它设备前端设备跳停后，本组设备后端设备跳停； 成品风机组：本风机不参与任何连锁。 ·选粉机组：（附图） 设备包括