WIRTH为大伙房设计敞开式TBM技术方案(2002-12).docVIP

辽宁大伙房水库输水工程 敞开式TBM Page: PAGE 1 辽宁大伙房水库输水工程 技术方案 WIRTH 德国维尔特公司隧道掘进机 型号：TB 800 E （敞开式） 含选用设备 2002年12月  目 录 1 掘进机主机技术描述 2 掘进机主机辅助设备技术描述 3 后配套系统及其辅助设备技术描述 4 供货范围 5 工具 6 刀具 7 磨损件及备件 8 服务  1. 掘进机主机技术描述 项目简介及背景资料 掘进机主机概述 1.3 刀盘 1.4 刀盘护盾 1.5 主轴承及刀盘护盾 1.6 主驱动密封及润滑系统 1.7 内凯氏机架 1.8 外凯氏机架及撑靴组件 1.9 推进油缸 1.10 后下支承 1.11 液压系统 1.12 电气设备 1.13 司机室 1.14 变压器 1.15 步进支架 1.16 掘进机技术参数 1. 掘进机主机技术描述 1.1 项目简介及背景资料 通过迄今我们所得到的有关隧洞设计及布置的项目资料，我们已了解该项目特点，具体归纳如下： 该项目包括三条隧洞，每条长约20km。其中一条可能采用混凝土衬砌，外径7.76m，内径7.16m。混凝土衬砌由管片环组成，每个管片环包括5块管片和1块封闭块，宽度为1.4m。 另外两条隧洞采用混凝土喷浆方式衬砌并加以锚杆固定。如果第二层混凝土衬砌要求使用钢纤维，根据围岩类别，两层混凝土衬砌的厚度在100mm至120mm之间不等。标准上，混凝土喷浆工作在位于后配套系统的喷浆桥上进行。洞顶约100°范围内，用于第一时间稳固的初始混凝土层喷射工作在掘进机上进行。遇到恶劣断层时，可紧急喷浆进行衬砌。 隧洞轴线坡度小于1%并且没有曲线。隧洞上方区域的最大埋深为500m。 隧洞掘进通过的地质条件包括斑岩、花岗岩、混合岩、凝灰岩、玄武岩、地质断层。整个隧洞长度大部分区域为混合岩，抗压强度70?- 90Mpa，玄武岩最大抗压强度为100Mpa。研磨矿物的含量在30%至74%之间。 我们所提出的技术方案是建立在以上这些项目数据和参数的基础之上的。 1.2 掘进机主机概述 TB 800 E型掘进机采用最新设计。所有刀具均为背装式，刀具检查和刀具更换在刀盘里面进行。驱动轴承组件非常紧凑，这样可以在刀盘后面离掌子面尽可能近的地方进行支护工作。稳定可靠的无级变速电驱动可以在通常条件下提供机器最大掘进进度以及液压驱动的所有优点，如高扭矩、低速、遇到恶劣地质条件时平稳反转运行。 支撑系统成前后双支撑布置，为掘进机提供稳定和准确的导向。掘进过程中不需要操纵机器，这可以最大程度较小刀具的磨损。在需要安装钢拱架或掘进机要通过恶劣断层时，支撑系统的几个中等大小的撑靴使得掘进机的运行很容易。强大且刚性的凯氏外机架系统设计非常紧凑，掘进机顶部和下面提供很多作业空间。 隧洞支护辅助系统（锚杆钻机、钢拱架安装器）安装在刀盘和前支撑之间。通过这些系统，可以在掘进机掘进的同时进行上述隧洞支护作业。 维尔特敞开式硬岩隧道掘进机为凯氏机架型设计，具有极强的操纵性和可靠性。外机架承载前后X型撑靴组件，内机架悬于后下支承和位于前面的主轴承和驱动组件之间。驱动组件及刀盘的下面为一个浮动的底部支承，顶部及两侧由—个可延伸的支撑洞顶的洞顶护盾段和位于两边的两个防尘护盾段所包围。 刀盘驱动位于两组撑靴组件之间，目的是为刀盘护盾后面的洞顶锚杆钻机和钢拱架安装器提供最大空间。推进油缸连接内机架和两个独立的外机架，其所处的位置同样也能为前面留出最大空间。 刀盘四周的许多刮板和铲斗通过刀盘中空结构将岩碴输送至刀盘和内机架中间的主机皮带出碴机上。 1.3 刀盘 刀盘为螺栓联接的焊钢结构，这样设计的目的是为了减小最大件的尺寸便于运输。刀盘设计成背装刀具，凹陷刀座为刀盘结构整体的一部分。刀具与隧洞掌子面之间保持最小距离以防止刀盘在破碎地质条件中被卡住。 刮板和铲斗沿刀盘外围分布，用来把岩碴从隧洞底部移至顶部，然后沿着出碴槽到达主机皮带出碴机上方的岩碴漏斗。铲斗开口和刮板朝刀盘中央扩展少许长度以使大量岩碴在落至隧洞底部之前能进入刀盘。这样将减少围岩二级破碎及刮板和铲斗的过度磨损。刮板上用螺栓固定了可更换的抗磨损钢板。 刀盘在掘进过程中为单向旋转，但是遇到恶劣地质条件时可以反向旋转以脱困。刀盘由主轴承支承，通过液压张紧螺栓与其旋转部件相连，以期更好地控制要求的预紧力。 刀盘由刚性导向内机架和液压预载洞底护盾支承，防止地质条件发生变化时刀盘下沉或偏向。这样可以使刀盘保持设计轴线和坡度，刀具处于各自的切槽，减小振动和刀具磨损。 刀盘上安装了喷水系统用来及时控制掌子面的粉尘。喷嘴的供水通过刀盘中央的旋转接头来完成。 内机架上有一个人闸可以进入刀盘里面。另外一个人闸在刀盘上，通过此人闸可以