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PAGE PAGE 14 混凝土质量通病治理总结 一、治理措施 （1）制定治理目标 1、杜绝强度不达标混凝土的使用，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 2、杜绝不合格原材料的使用，钢筋、水泥等主材抽检合格率达到100%。 3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到90%以上，交工后抽检合格率达到85%以上。 4、混凝土外观质量综合评分有明显提高，基本达到表面平整、棱角平直、色泽一致、内实外美等效果。 5、预应力孔道压浆等施工质量得到有效控制。 （2）建立强有力的领导小组 为切实抓好混凝土工程质量通病治理工作，按照相关规范要求、标准，有组织地开展混凝土工程质量通病治理工作，做到科学、实效，齐抓共管，责任分明，项目部成立了以项目经理为组长的混凝土工程质量通病治理工作领导小组，具体成员如下： （3）明确现阶段的治理重点 在领导小组的精心规划下，制定并明确了治理的重点如下： 1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的标准化建设； 2、主要结构物混凝土的集中拌合； 3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装； 4、钢筋混凝土工程的振捣和养护； 5、结构物混凝土的强度； 6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸等； 7、预应力张拉、压浆。 二、治理过程 （1）加强制度的建设和落实 1、确保原材料质量。加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。 2、慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 3、严格控制配合比。严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土工程施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整并报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。 4、确保施工工艺规范。模板质量符合设计及规范要求，制作安装牢固；钢筋加工与安装符合设计及规范要求，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。 5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。 6、加强对各职能部门及协作队伍的管理。明晰权责，严格奖罚，进一步提高各职能部门及协作队伍工作的主动性和积极性，确保混凝土施工质量的稳步提高。 （2）落实各种治理措施 1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场标准化建设 （1）所有场地（含施工工点）设立标准规范的标识牌，内容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等。场地内材料竖立清晰的标志标识牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。 （2）细集料堆放场地、钢筋加工场搭建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。 （3）集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度，保证不串料。 2、钢筋施工质量 （1）钢筋和钢筋骨架加工规范，严格推行标准化施工，钢筋不露天堆放，不直接堆放在地上，有支垫。 （2）钢筋布置采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。 （3）钢筋骨架吊装准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。 （4）桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。 3、混凝土集料、水泥和拌合用水 （1）集料的各项指标满足设计及规范要求，不采用不合格的集料。 （2）不同来源的集料不混合或储存在同一料堆，也不交替使用在同类的工程中或混合料中。 （3）细集料使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。 （4）混凝土采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。 （5）用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，使用罐装水泥。 （6）保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度的水源。 4、模板制作、安装、拆除 （1）模板优先使用钢模板，钢模板采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑牢固、可靠，模板制作的精度满足设计和现行施工规范的有关要求 （2）浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不使用废机油等油料，且不污染钢筋及混凝土的施工缝处。 （3）模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查