焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案.docVIP

焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案?? ?一.开车顺序总体安排? ? 在确保一次开车成功的前提下,本着缩短开车时间.合理利用工艺流程线路,降低开车费用的原则下,开车选择先对精脱硫系统开车,转化系统穿插并行,具体顺序如下:??1.精脱硫系统单槽触媒吹扫.??2.精脱硫系统试压查漏.??3.系统氮气置换.(包括焦炉气压缩机进出口管线)??4.铁锰脱硫剂装填、升温配氢还原.??5.两台铁钼槽、烘炉加氢触媒装填、升温硫化.??6.转化炉,预热炉,废热锅炉的内衬烘炉,内衬检查及触媒装填工作.??7.转化系统氮气吹扫及氮气置换.??8.转化触媒升温及投料.??9.转化炉后工序开车,出合格净化气.二.系统开车前应具备条件??1.精脱硫,转化及其后工序和辅助工段设备,管线已经按设计安装完毕,且以试压,试漏及单体试车合格验收.??2.岗位操作人员均以培训合格,能够熟练掌握本岗位操作技能,熟悉本岗位的工艺,生产原理,熟知操作手段及突发事件应急处理方法.??3.各触媒供货厂家已提供了完整可行的升温还原方案,并派专业技术人员到现场指导.??4.精脱硫: 吸油剂 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及转化、 常温氧化锌 、 转化镍触媒以装填完毕.??5.空分必须保证氨气纯度＞99.9%且连续稳定.??6.所有运行仪表均以安装调试完毕,现场解压阀动作灵敏好用,具备正常使用条件,各设备出口及管线上的就地压力表,温度表以安装就位.??7.分析仪器均以调试合格,具备正常分析功能.三.精脱硫系统吹除??1.拆下列设备出口法兰或出口阀前法兰,在法兰间加一挡板.??A.油分离器(F61201)出口法兰.??B.预脱硫槽(D61201A.B)出口阀前法兰.??C.铁钼转化器(D61202)出口连接法兰.??D.二次铁钼转化器(D61205)出口连接法兰.??E.铁锰脱硫槽(D61203A.B.C)出口阀前法兰.??F.中温氧化锌(D61204A.B)出口法兰.??2.吹扫操作.? ? 联系焦炉气压缩机打空气,依照正常工艺管线,分别对精脱硫所有安装管线设备进行吹扫,吹扫时应逐段逐槽进行,吹扫压力控制在0.3～0.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时,可是示为合格.??3.吹扫工作结束后,联系将所有的法兰连接好,检查各设备出口导淋,是否被粉尘堵塞,及时疏通清理.四.精脱硫系统气密实验??1.联系焦炉气压缩机打空气,依以下流程对精脱硫各设备冲压.??空气→焦炉气压缩机→除油槽→预脱硫槽A.B→铁钼转化器→1#铁锰槽→2#铁锰槽→3#铁锰槽→二次铁钼转化器→1#氧化锌槽→2#氧化锌槽→出口阀关闭??2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线的阀门法兰装卸料孔,仪表测温,温压点等所有静态密封点进行试漏,发现漏点做好标记,卸压后处理,然后重新提压试漏.??3.0.5MPa试漏,消漏结束后,系统提压至1.0MPa,对设备及管线的静态密封点重新试漏和消漏,如此反复直至2.0MPa消漏结束.4.气密实验后精脱硫开始烘炉，用焦炉气压缩机打空气经除油槽，升温炉加热开始时D61202 D61203A。B。C D61205 D61204A。B进行烘炉五.气密实验合格后首先对升温炉烘炉,点燃升温炉嘴升温烘炉.空分来的0.5MPA氮气通过升温炉盘管在炉后放空.升温炉烘炉曲线：温度? ?? ?? ?? ?速率℃/h? ?? ?? ?时间? ?? ?? ???常温-130℃? ?? ???6? ?? ?? ?? ? 20? ?? ?? ???130℃? ?? ?? ?? ???恒温? ?? ?? ? 48? ?? ?? ???130-300℃? ?? ???6-8? ?? ?? ? 24? ?? ?? ???300℃? ?? ?? ?? ???恒温? ?? ?? ? 24? ?? ?? ???300-500℃? ?? ???10? ?? ?? ?? ?20? ?? ?? ???500℃? ?? ?? ?? ???恒温? ?? ?? ? 48? ?? ?? ???500-常温? ?? ?? ?＜20? ?? ?? ? 24? ?? ?? ???累计? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 208? ?? ?? ?六.升温炉完毕后,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器D61202 铁锰槽A.B.C 二次铁钼转化器D61205 氧化锌槽D61204A.B逐一烘炉各设备烘炉曲线.温度? ?? ?? ?? ???速率℃/H? ?? ???时间? ?? ?? ???常温-130℃? ?? ???5? ?? ?? ?? ?