电除尘设备维护保养规程50(精).docVIP

电除尘器使用、维护规程 一. 目的： 为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。 二、 适用范围： 本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。 三、 引用文件： 《电除尘器使用说明书》 四、 管理职责： 设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。 五、技术性能： 型 号: 电场静电除尘器 电除尘器截面积： m2 数 量： 台 有效尺寸：1 (m 工作介质: 含尘烟气 处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电 场 数 ： 个 耐 压: ≥ Pa 工作 温度: ℃ 整 流 器: 顶置式 总集尘面积: ㎡ 同极间距: 400㎜ 烟气 流速: 0.988m/s 除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3 风 机 : 一台 风机 电机: 转 速: r/min 电机 功率 : Kw 电压等级: V 风 量: m3／h 全 压: Pa 六、 工作原理 在含尘气体通过空间设置两个电极。负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。正极接地。当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。少量带正电的粒子飞向放电极。这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。 概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序： 2 高压电场作用是气体电离而产生离子。 3 粉尘得离子而带电。 4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。 5 带电粉尘到达收尘极而放电。经过振打装置而得到回收。 七、设备操作 7.1、 开机前的准备： 7.1.1、 检查除尘风机各部是否正常冷却水是否畅通，检修人孔门是否关闭。 7.1.2、 检查电场内有无杂物，如有应立即清除。 7.1.3、 检查除尘器人孔门是否关闭， 整流室是否有人或其它杂物。 7.1.4、 检查调整高压整流装置。 7.2 停机步骤 7.2.1 临时关闭 b 关闭 风机，静待3~5分钟。 c 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。 d 关闭进出口烟道中的所有风门。 e 让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。 f 如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。 7.2.2 长期关停 a 完成临时关闭所要求的a~c步骤。 b 切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。 c 关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。 d 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。 e 切断总的电源开关（不包括照明线路）。 f 检修完毕后关闭所有人孔门。 7.3 开机步骤 7.3.1 投运前的工作完毕,所有的安全措施得以,有关人员已就位。 7.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘体（绝缘瓷套、电磁转轴）的干燥；防止因结露漏电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。 7.3.3 打开进出口烟道(进出口连通烟道除外上的挡板风门. 7.3.4 启动风机. 7.3.5 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可.。 7.3.6 启动排灰系统 7.3.7 启动所有振打机构 7.3.8 开动所有振打系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。 八、维护保养： 8.1、随时检查所属设备运转情况，发现异常现象及时停机处理无法处理时, 应及时汇报有关人员。 8.2、风机转子每月检查一次，发现开焊或磨损严重应及时补焊。 8.3、整流器变压器温度不得大于65℃，发现温度剧烈应及时处理，检查时不准带电作业。 8.4、每班都要清扫操作室及整流室，做到窗明地净，白班要清扫电除尘本体。 8.5、每次停机检修时，都要彻底清楚电场及其他部位的积灰，做到电场极板和电晕无积灰，石英套管内保持清洁干燥，并检查绝缘和石英套管有无裂纹。 8.6、每两个月对高压桂整流的高低压瓷套管做详细检查、擦拭一次。 8.7、每班至少有两次巡回检查,主要检查内容: a. 各加热系统工