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窑炉运行、维护保养及应急处理技术规程XL-QESIII-JS-04 PAGE 12 XL-QESIII-JS-04 株洲兴隆新材料股份有限公司 窑炉运行、维护保养及应急处理 技 术 规 程 编制：__________ 日期：__________ 审核：__________ 日期：__________ 批准：__________ 日期：__________ 窑炉运行、维护保养及应急处理技术规程 煤气炉工艺控制 要求做到“三稳定”，即筛煤破煤粒度稳定、层次及火层温度稳定、煤气炉出口煤气温度稳定，从而达到稳定好煤气炉工况，为窑炉保质保量供好煤气的目的。 （一）筛煤、破煤粒度：10-40mm。 （二）炉底饱和温度：48~54℃。（生产部门、车间应根据煤质变化的及时调整并下达具体的控制指标） （三）煤气炉出口温度：540~620℃，加煤要求均匀。 （四）煤气炉主要层次高度（烧钎、量空层）： 1、空层1500~1700mm。 2、火层150~250mm。 3、灰层150~300 mm，出渣要求少出、勤出，严禁没有灰层。 （五）水夹套用水必须使用软水，加水量要求及时调节、始终保持有适量的溢流，严禁水夹套缺水运行。 二、窑炉工艺控制 要求做到“五稳”，即：炉温、窑压、气氛（火焰）、料面（进料、出料量）、混合料配方五个方面控制稳定，尽量减少波动。 （一）窑温： 1、靠出料口一侧的碹顶温度（结合辐射温度作对照参考），要求控制在工艺指标规定的波动范围内，燃天然气（石油焦）窑炉温度控制±3℃，燃煤气窑炉温度控制在±5℃（正负温差是指工艺规定的操作温度的允许温差值）。 2、温度控制指标： 2.1熔料池以控制靠出料口一侧的碹顶温度为准，要求不得高于1450℃（辐射温度做参考）。生产工艺管理方面可根据窑炉燃料情况、炉龄情况酌情下达具体的温度控制中心线和允许波动范围。 2.2蓄热室碹顶温度要求控制不得高于1300℃，空气支烟道烟气温度不得高于750℃。不允许长时间单向运行（比如：单边一侧长时间过火来提高某一侧蓄热室温度，或者窑炉蓄热室清灰时间过长等情况都是不允许的），要避免损坏蓄热室格子体和炉条碹。 （二）窑压：检测点为熔化池后部胸墙的底部。窑压检测要求在胸墙两侧的对称位置取压。要确保该部位微正压状态运行。取压点合理、测压准确时，窑压控制仪表参考值为1~4Pa。现场要以辐射温度孔有少量的火苗飘出为准，进料口不允许有明显正压和负压。 （三）火焰（气氛）：燃烧火焰要求是氧化焰且保持稳定。检测办法：①自动气体分析仪检测，烟气成分含有1~2%的O2；②目测正常运行火焰为亮度大，刚性强，方向性好，稳定性高，具有一定的长度和较大的覆盖面。要求火焰不飘不浑。 （四）料液面：液面线波动要求控制在±2mm，液面要求保持在距离池壁砖顶部20~40mm位置。绝不允许液面高于池壁砖，否则会造成挂钩砖挂钩侵蚀、脱落，甚至漏出玻璃水，造成严重后果。加料与液面控制要求如下： 1、配合料连续均匀加入炉内，加料量与出料量做到匹配。保持玻璃液面的稳定。 2、窑头料仓不堵塞、不空仓，加料机要求保持24小时连续运行。 3、加料机进料口粘结的粉料和凝固的水玻璃渣子要及时清除，进料机下料厚度要求在一定范围内根据混合料干湿情况进行调整，防止堵塞。 4、必须做好进料和出料的均衡控制工作。进料必须均匀，严禁进料口死口子而造成熔化池料面生料成大堆或起大料包。否则会造成火焰偏向、烧损进料口大拱和胸墙，以及造成熔池空间大量扬尘、料灰带入到蓄热室，堵塞格子体（筒子体）通道。 （五）混合料：混合料计量稳定、含水率适当是窑炉稳定固体质量、产量和减少料灰损失的重要条件。 1、配料人员必须每班做好碱秤、砂秤的校秤和矽砂水份监测工作，确保纯碱、矽砂的配方稳定，原则上配料岗位要进行中控分析。 2、要求混合料水份控制5.0±0.5%，水份太高会影响产量、过多消耗燃料；水份太低会造成料灰损失增加，增加原料消耗和污染现场环境。 三、窑炉运行检查 运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。 （一）三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。 （二）专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。 （三）定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查（周检）以及在三班检查和专职检查的基础上组织召集相关部门负责人、技术人员和保窑工等组成的专门班子，根据窑炉使用时间的长短，定期进行全面的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后组织窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要