空气压缩机+空气增压机的维护与检修规程4.docVIP

空气压缩机+空气增压机检修规程 PAGE 13 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总则 3 2 空压机机组的操作条件及主要技术参数 3 2.1空气压缩机主要技术参数 3 2.2空气增压机主要技术参数 3 3 机组结构简介及主要部件材质 4 3.1空气压缩机结构简介及主要部件材质 4 3.2空气增压机结构简介及主要部件材质 6 4 汽轮机结构、主要技术参数及部件材质 8 4.1汽轮机的操作条件及主要技术参数 8 4.2 汽轮机结构简介及主要部件材质 9 4.3汽轮机配置说明 10 5 齿轮箱 10 6 机组润滑调节油系统 11 6.1润滑调节油系统设计参数 11 6.2润滑调节油站 11 6.3高位油箱 12 7 机组主要监视仪表 12 8 机组拆装程序 13 8.2拆解回装程序 13 8.3汽轮机的调试程序 16 9 检修技术要求和标准 17 9.1主机检查与检验 17 10 检修安全注意事项 23 11 检修后的工作 24 1 总则 本规程适用于新能能源有限公司空分车间 2×45000Nm3/h空分装置空气压缩机+空气增压机的维护与检修。 2 空压机机组的操作条件及主要技术参数 2.1空气压缩机主要技术参数 2.1.1型式 2.1.2型号 2.1.3空气压缩机 项 目 单 位 设计工况 110%工况 介 质 空气 流 量 Nm3/h(干) 228000 250800 进口压力 MPa(A) 0.085 进口温度 ℃ 29 相对湿度 % 65 排气压力 MPa(A) 0.617 排气温度 ℃ ≤100 冷却水温度 ℃ 30 冷却水温升 ℃ 10 工作转速 r/min 4365 4494 轴 功 率 Kw 19171 21696 耗 水 量 T/h 1360 备注：压缩机负荷要满足75-110%的变化；排气压力指止回阀后压力。 2.2空气增压机主要技术参数 2.2.1型式 2.2.2型号： 2.2.3空气增压机主要技术参数 项 目 单 位 设计参数 110%工况 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 介 质 空气 流 量 Nm3/h 130000 128000 72000 143000 141000 79200 进口压力 MPa(A) 0.587 1.34 2.79 0.587 1.34 2.79 进气温度 ℃ 24 40 40 24 40 40 相对湿度 % 0 排气压力 MPa(A) 1.35 2.8 7.237 1.35 2.8 7.237 末冷后排气温度 ℃ 40 40 40 40 40 40 轴功率 kW 12797 14332 主轴转数 r/min 11350 11690 冷却水耗量 T/h 1200 冷却水温度 ℃ 30 冷却水温升 ℃ 10 3 机组结构简介及主要部件材质 3.1空气压缩机RIK125-4(1+1+1+1) 结构简介及主要部件材质 3.1.1 压缩机结构简介 RIK125-4(1+1+1+1)等温型离心压缩机，采用了轴向进气，并于进口处设置进口导叶及调节装置。其转子由四级三元流叶轮构成。并且前三级叶轮每级后均布置两套气体冷却器管束，气体从叶轮出口直接通过冷却器进行冷却后再进入下一级压缩。冷却器管束置于机壳内，气体流程短，压力损失小，并且能使气体充分冷却。 RIK125-4(1+1+1+1)等温型离心压缩机机壳为焊接结构，水平剖分，进气室及排气室材料为球墨铸铁，与机壳螺栓联接。 压缩机于进口处设置调节导叶，利用气动伺服马达驱动，以实现工况调节。 上机壳设置的冷却器管束可单独的垂直从压缩机上部抽出，仅需要拆卸安装在冷却器顶部闷盖和与下水室连接的螺栓即可，清洗、更换冷却器管束都很方便。 3.1.2主要零 主要零部件设计寿命：≮20万小时 流量调节方式：进口导叶及转速调节 负荷在75-100%间变化采用入口导叶调节；负荷在100-110%间变化采用升转速调节。 流量调节的执行机构：气动执行机构 满负荷条件下，连续运转时间：≮2.4万小时 机壳剖分形式：水平剖分 进气口要求：轴向 联接形式：法兰 压力等级：0.6 MPa 公称直径：DN1800 7)排气口要求：垂直向下 联接形式：法兰 压力等级：1.6 MPa 公称直径：DN800（排气口先接补偿器，再变径到DN1000） 8）旋转方向(从进气端看)：顺时针 9）