特殊特性管理(一).docVIP

特殊特性管理（一） 本文所探讨的特殊特性的定义、级别划分、管理方法等，均为考凡咨询的特别推荐方法，并非某质量管理体系标准的阐述，也非目前汽车行业的普遍做法，更不是某汽车企业客户的特殊要求。因本文探索了特殊特性管理的背后的理论依据，给出了各重要性级别判别方法、各类型特殊特性管理的推荐性方法，因而您可以更好地理解和消化客户关于特殊特性要求和体系标准中的要求，可以更好落地执行质量管理体系国际标准要求以及您的客户的特殊要求。目前考凡咨询推荐做法在考凡咨询的若干家客户内已经在应用，反馈效果比较满意。因考凡咨询的推荐准则和各汽车客户的要求还是有比较大的差异的，各企业在引进应用时须结合您的客户的特殊要求有所调整和变通。在此声明，考凡咨询的推荐准则，各企业或个人在导入应用时须自行对应用结果负责。特殊特性管理的意义特殊特性的识别，以及针对不同重要性等级的特殊特性进行区别化管理，目的就是把企业有限的资源用于顾客所关注的功能、性能、技术特性，在有限的成本限度内最大化客户的满意。晓霜老师一直在说，在质量实现过程中要把用户的期望转换为产品功能、产品特性、过程特性。在此翻译转换中，要体现what、 how much、 how important三个方面翻译转换。特殊特性的识别和管理，正是体现了how important在质量实现过程中的意义。产品特性和过程特性定义产品特性：是指定义和描述产品技术要求和质量要求的技术特性，在产品上可以直接测量和检验出的技术指标或质量状态； 过程特性：是指在产品的加工制造过程中影响产品特性的过程中的技术特性。产品特性是在产品上能够测量检验出来的各种技术特性和质量特征。在生产过程中出现的中间加工尺寸，例如粗加工尺寸，也属于产品特性，而不是过程特性。 过程特性是在产品上无法检测出来的，只存在于生产过程中。但有些标准和培训资料中说，“过程特性仅能在它发生时才能测量”，这个说法是片面的。这是因为过程特性又可以细分为硬件精度和状态类型的过程特性和动态参数类型的过程特性量大类。其中硬件精度和状态类型的过程特性，包括设备、工装、模具、刀具上的几何精度、尺寸、形位公差、粗糙度、刚性、配合间隙、和表面磨损/磕碰/锈蚀等等硬件状态。是在生产加工过程结束后，仍然可以测量的出的。而动态参数，例如加工力、焊接电流、冲压压力、焊接时间、进刀速度、加热温度等，这些动态参数的真实值，往往在生产加工结束后就不能准确测量得了。 功能的定义 产品特性和过程特性按照其重要程度，需要进行分级管理。根据考凡咨询推荐的准则，产品特性和过程特性分级的主要依据有两个方面：特性所影响的产品的功能的重要性程度；特性对相应功能影响的相关性程度或敏感度；因而，我们需要再回过头来探讨一下功能的定义。在《质量管理体系标准——术语和定义》中，并没有“功能”的明确定义，因而晓霜老师借鉴网络上的一些描述，尝试着定义如下。功能，首先是指产品的最终用户在使用产品时所期望的产品所能实现的某种行为或者行为方式。 在上述这个定义中的“功能”，是指那些产品用户所能够感知到的客户界面。例如电灯的功能是提供照明、钟表的功能指示时间、汽车的功能是代步行驶等。针对这个定义的理解，请参考《什么是质量？》一文。 在晓霜老师的文章中，以及考凡咨询的培训课程中，也常常赋予“功能”一词第二个含义。功能，也指产品设计和分析时，分析对象对于上级系统或相关平行系统的作用和行为输出。 例如机油泵的功能是为发动机润滑系统提供期望压力和流量的机油，变速器的功能是提供合适的变速比并且传递扭矩，螺栓的功能是保证被连接件被足够的正压力连接紧密。从这种意义上来说，部件或子系统的功能一方面是从上级系统的功能分解下来的，是把产品的客户界面的功能向技术后台支持翻译转换的中间变量。另一方面部件或系统的功能，是我们分析和研究对象的总体表现，总体的输出。对分析对象的功能的具体的要求，我们往往使用一些技术指标来定义。这里所用到的具体的技术指标，其实也是产品特性。但对于分析对象来说，是我们期望的函数Y。而实现功能要求的，分析对象的下级系统或零部件的技术特性，是自变量X。在考凡咨询的培训教材和晓霜老师的文章中，在做产品分析时，习惯于用功能来指代Y，用产品特性来指代X。 为更好地理解X和Y，可以参考下图产品质量功能展开的示意图。关于产品质量功能展开的具体讲解，可参考考凡咨询DFMEA课程、QFD课程。 功能的重要性等级产品功能的重要性等级，是从其对最终用户和直接间接客户所要求、所需要、所感知的功能的影响来分级的。考凡咨询推荐的产品功能的重要性级别包括： 安全功能：关系到产品的使用者和相关方的生命和健康安全的功能，例如对汽车的驾驶人员、乘坐人员、行人，以及和生产线操作人员的人身安全有直接或间接影响的功能；关键功能：关系到最终产品用户购买某种产品的理由的功