液压试验方案.docVIP

１、工程概况 本区处于ABS厂西北角，主要工程为15台罐和33台泵的配管，具体工程量为碳钢管线长度4880米，不锈钢管线长度1460米，阀门1074个，管支架1169件，管线均为薄壁，有缝管较多，施工区域小，高空作业多，支架类型多。本方案规定了SAN槽区工艺管道液压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。 ２、引用标准 《工业金属管工程施工及验收规范》(GB50235-97) 台化相关标准 ３、液压试验的基本程序 ３、１液压试验工艺流程： 试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。 ３、２液压试验前的检查工作 ３、２、１现场质检责任工程师在液压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。 ３、２、２现场质检责任工程师在液压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任工程师签字认可，工艺管线外观质量亦应组织有关人员全面检查。 ３、２、３现场质检责任工程师应及时通知建设单位和监理单位，以便到现场检查。 ３、２、４对压力管道在液压试验前，下列资料应经建设单位复查： （１）管道组成件质量证明书； （２）管道组成件的检验和试验； （３）管子加工记录 （４）焊接检验及热处理记录； （５）设计修改及材料代用文件。 ３、３试验前的准备工作 ３、３、１装设临时管线接通试压水源，根据本工程施工环境，可以从SAN槽区北面接入试压水源，并以临时管线与被测系统相连。 北 连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。 ３、３、２装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在检测周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，液压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。 ３、３、３管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。 ３、３、４对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开并明确标示填好记录。 ３、３、５管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。 ３、３、６拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件。 ３、３、7检查所有管道支撑是否按设计要求安装，是否满足管道充满水时的受力状况。否则灌水前应补加支撑。 ３、４耐压试方法及要求 ３、４、1管道系统液压试验的试验压力见下表 液压试验压力 单位:Kg/Cm2 管道级别 设计压力P 强度试验压力 严密性实验压力 真空 2 1 中 低 压 地上管道 1.25P P 埋地 管道 钢 1.25P且不小于4 不大于系统内阀门的单体试验压力 P 铸铁 ≤5 2P ＞5 P+5 高压 1.5P P ３、４、２液压试验应遵守下列规定 3、4、2、1液压试验应使用洁净水，灌水时应开启所有排气阀,待水满溢出再关闭排气阀.当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。 3、4、2、2试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3、4、2、3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 3、4、2、4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。 3、4、2、5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压60min，目测压力不降、所有法兰、焊缝无渗漏为合格。若不合格，必须泄去压力改善完成后再进行试验合格。 3、5液压试验过程 终和各方面因素，将液压试验过程分以下几个系统 3、5、1泵及槽冷冻水循环系统 试验压力：14Kg/Cm2 保持压力时间：60分钟 泵及槽冷冻水循环系统液压试验简图如下： 在泵、槽进出口处增设临时管连通压力试验系统，设置空气排放阀和排水阀、安装压力表: BR-N-701-SA1-6″-C2A（附单线图1-3/4） BR-N-7025A-SA1-1″-C1A（附单线图4-1/3） BR-N-7026A-SA1-1″-C1A（附单线图6-2/2） BR-N-7031A-SA1-1″-C1A（附单线图8-1/3） BR-