热处理通风管道2.docVIP

PAGE PAGE 11 编制依据： 1、施工图纸资料。 **在线热处理生产线主通风管道土建设计图**土** **在线热处理生产线外部主通风管道土建设计图****土** 相关图号：*****在线热处理生产线设计图**土** 集中供风系统车间内管网平、剖面图**风** 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （3）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 （5）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97。 （6）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 （7）《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91。 二、工程概况： 该工程是****热处理生产线工程主通风管道安装，共分为两部分，即：厂房内和室外部分。①厂房内部分管线布置在老厂房EF跨75~117线之间，管道直径3030㎜，管皮厚度22㎜，管线长度252米，全部为埋地。该工程80~97线间管道已施工完。该管道施工必须使用***EF跨行车配合，会与***厂生产相互影响，因此施工时，必须要***厂指挥部统一组织协调。②室外部分管线布置***东头设备处轨八道库房，起点在老厂房EF跨117柱处，向东头穿越公路和铁路至新建风机房。管道直径3030㎜，管皮厚度20㎜，管线长度66.5米，全部为埋地。该工程全部在厂房外作业，管道施工全部需用大型吊车配合。该管道由于要穿过1处公路和铁路，临时确定为在***厂大修期间组织施工完。施工时间：20**年*月*日至20**年* 工程特点：①管线管径大，重量大，管道运输相当困难；管皮厚，制作运输段长度不宜过长（出厂4.0米/根，加固筋在现场安装），人为造成现场组对量大和难度大。②按大修工程组织施工，施工场地狭窄，施工时间紧迫，工期紧，任务 三、管道运输： 管道运输路径：***金结厂——**厂**施工现场 运输路径距离：**Km。 通风管直径为3030㎜，加固筋直径为3450㎜。***厂区内运输道路上的各种介质管道以及涵洞高度决定了管道装车后整体高度不能超过***米，而运输车辆车厢板高度一般为1.4米，如果按常规方法制作托架运输，则会出现超高。因此采取管道出厂不安装加固筋装车运输，本次出厂管道为4.0米一段，每车装载一 40 40000 Φ3030 Φ3030 44 4430 1400 1400 管道运输作小托架，焊接吊耳固定在车上。固定措施材料： 工字钢 工2 20米 钢板 δ=20㎜ 500KG 钢丝绳 Ф20㎜ 100KG 运输到现场的管道必须堆放整齐，并留出吊车板车进出通道。由于现场比较狭窄，管道按组对的进度拉运，每2天拉4段管道。管道卸车用50吨汽车吊。 四、施工方法： 1、施工电源和场地准备： ⑴、施工电源按***厂指定接点从车间接一趟185㎜2主电缆至施工现场组对场地，管道安装电源从主电缆分盘接至各安装点。需要准备配电盘四个。 ⑵、施工场地准备。目前堆放在***场地内的设备必须移走，作为管道组对场地。（详见附图）施工场地设备倒运用**吨汽车吊**个台班。 2、开挖管沟： 管沟开挖用挖掘机实施，多余土方运到指定位置。管沟开挖后，应通知有关人员进行验槽。同时应预留固定焊口的施焊坑。根据制作管道的板材宽度决定，每间距8.0m有一个固定焊口。施焊坑深度为管沟下0.6m，宽度为1.0m。施焊坑共计1 3、管道安装 （1）、管道现场组对 根据施工现场条件，确定两个组对场地，厂房内外各1个，作两个临时组对作业平台。运输到现场的管道，二段一组，分别组对在一起。并安装加固筋。 临时组对作业平台及措施用材料如下表： 序号 名称 规格 数量 备注 1 工字钢 作业平台梁 2 钢板 作业平台面 3 角钢 角钢锲铁 4 无缝钢管 千斤顶支撑 管道组对用千斤顶、倒链、厚壁无缝钢管、角钢锲铁、氧乙炔焊割组合使用，厂房内部分用行车配合，室外部分用**吨汽车吊配合。管道组对接口不能出现咬边等。管道环焊缝对口错边量允许偏差（mm）应符合下表： 板厚 环焊缝对口错边允许偏差 注 S≤6 b≤25%S 示意图如下 6＜S≤10 b≤20%S S＞10 b≤10%S+1且≤b 厂房内部分管道用行车配合，室外部分管道组对、配合卸车用**吨汽车吊**个台班。 （2）、管道安装： 厂房内部分管道安装根据施工现场条件依次与原管道连接，沿长度方向组对安装。主通风管道在**轴线处中心标高为-3.00m，向 **轴线方向向下找坡，坡度为1%。管道施工用厂房内行车配合。 室外部分管道安装根据施工现场条件从**柱线向风机房方