煤气发生炉使用、维护、检修规程.docVIP

PAGE PAGE 2/ NUMPAGES 15 PAGE 设备操作标准 SG/DL70-008-2010-0 使 用 煤气发生炉 维 护 规程 检 修 受控状态 受控编号 持 有 者 1 0 全部 2010.01.01 版本 修订 修改页 起草 审核 批准 实 施 提出部门：装备部 起草部门：动力厂 发生炉概况 简图 发生炉结构图，见图一； 图一 D3.0BZ－Q型煤气发生炉结构图 发生炉主要技术性能及参数： 炉体各部参数，见表1； 表1: 序号 项目 性能或参数 1 发生炉型式 D3.0BZ－Q 2 炉膛面积 7.07m 3 水套受热面积 16.5 m 4 水套压力 70KPa 5 干馏段高度 5.75m 6 灰盘转速 0.15～1.5/h(变频调速) 7 发生炉总重 108t 8 耐火砖重 69t 9 操作荷重 150t 10 选用燃料 不粘结煤、弱粘结煤、长焰煤、年老褐煤、自由膨胀序数≦2.0 11 使用燃料粒度 6～13、13～25、25～50 12 燃料消耗量 2000～2670Kg/h 13 煤气产量(按煤种而定) 6000～8000Nm3/h 14 上段煤气发热量 7400～7800KJ/Nm3 15 下段煤气发热量 5500～6000KJ/Nm3 16 混合煤气发热量 6450～6900KJ/Nm3 17 炉底最大鼓风压力 6.0KPa 18 干煤渣排出量 350～450Kg/h 19 水套蒸气产量 550Kg/h 电动机参数，见表2 表2 使用部位 电机名称 型号 功率 转数(转/分) 额定电压 额定电流 除灰传动装置电机 变频电机 YVP132S－4 5.5kW 0－1200 380V 发生炉使用规程 开路前检查 开路前生产操做人员要做好如下各项检查工作： 检查炉壁、炉顶、风帽、搅拌耙有无缺陷，发现问题及时处理； 检查水套、蒸汽汇集器内有无杂物； 管道、法兰及阀门是否严密。 维修检修人员要紧行下列检查： 检查机械、电气及仪表是否齐全好用； 各润滑点是否良好； 各零部件有无损坏和裂纹； 各传动部件是否正常，有无妨碍运行杂物； 紧固零件有无松动； 试车运转十分钟。 装炉和点炉程序 装炉和点炉时要按下列程序进行： 打开放散阀，鼓风五分钟，排除炉内潮气及烟尘； 向炉内装入块度为15－40mm灰渣，高出风帽顶200－250mm，呈馒头形为止； 转动灰盘，松动灰渣； 装入木柴，高度以距耙齿150mm为宜。 点炉程序； 从人孔处用火把均匀点火； 关闭探火孔，封闭人孔； 略开空气闸阀通风； 待炉内正常燃烧后，逐渐加煤，并适当增加风量、煤量、同时调整饱和温度； 取样分析，当O20.6％时，进行正常操作。 运行中注意事项 在设备运行过程中应经常注意观察炉内表面温度变化情况及减速机、电动机等有无异常，当发现下列情况之一时，应立即进行处理： 发生炉内冒火、结渣和偏炉，边灰小于600mm； 减速机、电动机音响异常； 下煤均匀，风量要适当。 灰盘水位要保持在150－200mm之间。 停炉程序 停炉时要按下列程序操作： 检查放散阀、放散管是否畅通； 待煤仓的煤烧净后，关闭下煤闸阀，停加煤机； 渐提放散阀阀； 渐关空气闸阀； 开大蒸汽调节阀，用蒸汽熄炉，同时关闭看火孔的高压蒸汽总阀门。 关急冷塔及搅拌机供水阀门，减少水量； 关闭汇集器上排气阀门； 除净炉内灰渣； 放净蒸汽汇集器及水套内的积水 发生炉维护规程 维护保养 使用、保养和维修人员对发生炉要做好下列维护保养工作： 检查和紧固各部螺丝； 倾听和处理电动机、减速机和搅拌机和异常音响； 检查各水、汽、风等管路是否畅通，及时处理跑、冒、滴、漏； 擦抹设备上的灰尘、油污，清扫设备周围及操作简； 检查所有传动部分，应保持良好润滑，不得漏油。 润滑 设备润滑工作要达到下列要求： 按规定周期注油或换油； 注油前应先将油孔边缘的污物擦干净，然后注油； 换油时必须先用洗油将油箱彻底清洗干净，再用清洁布擦干，而后方可注入新油； 注入的油量应以有关规定和标尺刻度为准； 注油和换油有关规定 发生炉上部润滑部位及周期，见表3； 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方式 用油要求 加油周期 换油周期 1 气动杆接头 1 油壶 45＃机油 八小时 发生炉下部润滑部位及周期，见表4 表4 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方式 用油要求 加油周期 换油周期 1 减