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6 沥干时间和湿粕含溶剂量:为了减轻湿粕脱溶中蒸烘设备的负荷，往往在浸出器内要有一定的时间让溶剂(或稀混合油)尽可能地与粕分离，这种使溶剂与粕分离所需的时间，称为沥干时间。生产中，在尽量减少湿粕含溶剂量的前提下，尽量缩短沥干时间。沥干时间依浸出所用原料而定，一般为15-25 min。 3.2 湿粕脱溶 （1）目的 从浸出器出来的“湿粕”通常含有20%-40%的溶剂。必须经过脱溶与烘干，以回收粕中的溶剂并降低水分，使粕达到溶剂残留量指标500-1000ppm和安全水分。 粕进行溶剂回收的过程称为脱溶，烘干去水的过程称为烤粕。 （2）脱溶烤粕过程： 利用直接蒸汽通过料层，两者通过接触传热后使溶剂沸腾而随着蒸汽一起蒸发出来。但同时，水蒸气也会部分冷凝留存于粕中，增加豆粕的水分，因此要经烘烤去除水分。烘烤一般采用间接蒸汽加热，烘除水分。 （3）脱溶烘烤方法 1. 高温脱溶法：以表压0.5kg/cm2 (1kg/cm2=100kpa)的直接蒸汽，通过1.5m高的料层，蒸30-40min。再以表压4-5kg/cm2的间接蒸汽烘干去水，达到规定的含水量,出粕温度在105℃以上。 特点：蛋白质变性严重，不利于蛋白质进一步加工利用。 ２．闪蒸脱溶（低温脱溶） 用高速流动的过热蒸汽将湿粕吹入旋风分离器，以极短的时间脱除溶剂，脱溶的粕下落进入蒸烘冷却器内，蒸烘冷却器内保持较高的真空度，并吹入干燥冷空气以去除水分。这种方法受热时间短。 特点：蒸烘温度低,无水蒸气直接长时作用，出粕温度仅70-80℃ ，蛋白变性程度低，可进一步开发利用。 3.3 混合油脱溶 目的：浸出后的混合油中一般含油量为10%-30%，要得到毛油必须从混合油中把溶剂蒸脱掉，毛油中溶剂残留率规定50ppm。 原理：溶剂沸点比油脂沸点低，加热使混合油沸腾，使溶剂气化而保留油脂。但是，溶剂和油脂组成的混合液，在一定的压力和真空度下，溶剂的沸点会随着混合油的浓度增加而提高。比如常压下，混合油浓度50%，只需加热至70℃ 。混合油浓度95%，加热温度需达到142.8℃ ，因此，仅靠加热蒸发是除不尽混合油中溶剂的，还必须配以汽提方法。 混合油脱溶两个步骤 1. 蒸发：间接蒸汽加热，蒸脱溶剂。其中第一步以80-85℃ ,间接蒸汽压力2-3kg/cm2，将混合油蒸浓至60%。第二步以100-105℃,间接蒸汽压力3-5kg/cm2,将混合油蒸浓至90-95%。若真空蒸发，温度可降低。 2. 汽提：在110-115℃下，通入压力为0.2-0.5kg/cm2的直接蒸汽，使混合油中的少量溶剂随蒸汽一起带走，以脱尽残留溶剂。 五、超临界流体萃取法制油 1. 原理 超临界流体萃取技术是用超临界状态下的流体作为溶剂对油料中油脂进行萃取分离的技术。 31.06℃ 7.39MPa 2. 超临界流体萃取的流程 3. CO2超临界流体萃取技术的优点 在较低温度和无氧条件下操作，保证了油和饼粕的质量。 CO2对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全性高。 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效果。 CO2超临界流体萃取分离效率高。 CO2超临界流体具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。 通过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 CO2不燃，无爆炸性 六、水代法制油 1. 原理 水代法制油是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。水代法制油主要运用于传统的小磨芝麻油的生产。 芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒子，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到麻酱之中，油脂就被替代出来。 2. 水代法制取芝麻油的工艺流程 芝麻 筛选 漂洗 炒子 扬烟 吹净 磨酱 对浆搅油 振荡分油 芝麻油 　　　麻渣 漂洗浸泡：利于细胞破裂；水分渗入，凝胶体膨胀。 炒子（炒制）：直接火炒，先大火后文火，并加冷水使芝麻粒酥散；使蛋白变性，减少束缚，利于出油。 磨浆：油料细胞充分破裂；便于后续对浆搅油；便于悬浮液中固体颗粒吸水，利于和油分离。 对浆搅油：关键工序。 一.加水搅拌，使颗粒吸水将油充分取代出来； 二.搅拌振荡，可使包裹在内部的油脂分散出来； 三.易于物料分层，油脂、浆料、渣滓可以明显分离。 　　　　　加水量=（１－麻酱含油率）×麻酱量×２ 七、水剂法制油 1. 原理 水剂法制油是利用油料蛋白(以球蛋白为主)溶于稀碱水溶液或稀盐水溶液的特性，借助水的作用，把油