不锈钢管道安装焊接施工总结.doc

PAGE PAGE 6 不锈钢工艺管道安装施工总结 一、材料管理 1、管材、管件进场检验。 管材、管件的进场检验必须按照“工业管道施工验收规范”GBJ235-82第二章第一、二、六节条款执行。对于管材管件证明书中标明的化学成份及机械性能必须按GB2270-80标出的数据对照复核，取样送有关单位作化学成份分析及机械性质测定，其结果与国标相符才能使用。不锈钢管内表面应光滑，外表面不应有裂缝、重皮和超过标准厚度8%负偏差的机械损伤（撞击伤、严重划伤、刮伤）等缺陷。 2、焊接耗用材料进场检验。 不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB983-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝“规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1--1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条，为防止焊缝的晶间腐蚀倾向，含有Ti、Nb等稳定化学元素，减少铬的碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向。氩弧焊丝的选择依据是：按母材的化学成份选用，要求两者的化学成份相同或接近。焊条可参考下表选用: 基本金属（钢管）成分 常用电焊条 Cr18Mn8 Ni5N(204) 奥132, 奥137 Cr18Mn10Ni 5Mo2N(204+Mo) 奥242 Cr17Mn13Mo2N 奥707 1Cr18Ni9T; 奥132、137、102、112、122 3、焊条的保管： 焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。 焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在350~450℃温度下烘1—2h，烘干后应放在100~150℃保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置 二、焊接机具设备 不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4--300)采用正接法。LG—400--1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg~150kg均可。 三、焊工资格管理 焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，必须持有氩弧焊操作证书。不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记，若在质量检验中发现某个焊口有质量问题，则通过标记容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工会拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备，促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。 四、管道加工 1、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。 2、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管外加碳钢套管加热到1100℃，弯曲结束后将整个弯头再加热到1100℃ 3、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。 4、管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求，根据管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235--82”第四章、第四节管道分类表4.4.1 五、焊接 1、影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为φ5~20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在5~25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。手工钨极氩弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。由图二可以看出，管道尾断的封闭焊口必须用水容纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化）。 2、手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度应在-5℃以上，当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16m