数控车削加工方法及加工方案.pptVIP

?学习目标 ? 掌握典型零件加工方法的选择及加工路线的确定。 掌握数控加工阶段的划分及精加工余量的确定。 掌握加工工序的安排原则 3.3 安全的刀具路径及加工工序的确定 3.3.1 规划安全的刀具路径 快速的点定位路线起点、终点的安全设定 2. 避免点定位路径中有障碍物 3.3.2 加工阶段的划分 1. 加工阶段的性质 1）粗加工阶段 2）半精加工阶段 3）精加工阶段 4）精密加工阶段 并非所有零件的加工都要经过四个加工阶段。因此，加工阶段的划分不应绝对化，应根据零件的质量要求、结构特点、毛坯情况和生产纲领灵活掌握。 3.3.2 加工阶段的划分 2. 划分加工阶段的目的 1）保证加工质量 2）合理使用设备 3）便于及时发现毛坯缺陷 4）便于组织生产 3.3.3 加工工序的概念 1. 工序的定义 工序是工艺过程的基本单元。它是一个（或一组）工人在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及工作地点三不变并连续加工完成。 2. 工序划分原则 （1）工序集中原则 工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 （2）工序分散原则 工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。 3.3.4 加工工序的安排 1. 基面先行原则 2. 先内后外原则 3. 先粗后精原则 4. 先近后远原则 5. 先主后次原则 6. 其他加工原则 3.3.5 数控车削加工方法及加工方案 1. 数控车削外表面及端面加工方案的确定 2. 数控车削加工内表面加工方案的确定 3.3.6 精加工余量 1. 精加工余量的概念 精加工余量是指精加工过程中，所切去的金属层厚度。通常情况下，精加工余量由精加工一次切削完成。 2. 精加工余量的影响因素 影响精加工余量大小的因素主要有两个，即上道工序（或工步）的各种表面缺陷、误差和本工序的装夹误差。 3. 精加工余量的确定方法 1）经验估算法 2）查表修正法 3）分析计算法 作业 1. 数控车削的加工阶段是如何划分的？加工工序的划分原则什么？ 2. 制定零件数控车削加工工序顺序需遵循哪些原则？ 3. 数控车削加工方法及加工方案有哪些？ 4. 精加工余量的确定方法有哪些？ 5. 加工阶段的划分为几个阶段？划分加工阶段的目的是什么？ L/O/G/O 第3章 数控车床加工工艺 3.3 安全的刀具路径及加工工序的确定 图3-1 安全的刀具路径 图3-2 先粗后精示例 图3-3 先近后远示例 Thank You!