不锈钢管焊接工艺要求.doc

不锈钢管焊接工艺要求 1 定位 在所有的焊接过程完成之前，设备不能被移动。当对设备进行移动时，需要足够多的定位焊点来定位物体。经过定位后的的错位量不能超过0.5mm。定位应象所有其它的焊接一样仔细，包括焊缝背面保护气体的使用。 焊接 2 焊接材料 选择焊接材料时，应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能，焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量。 3 焊接方法 底层焊道采用脉动电弧或非脉动电弧TIG焊。填充层采用TIG焊进行焊接。 4 焊缝背面保护气体 焊接时应在焊缝背面采用气体保护。焊缝背面保护气体一般为氩气。在焊缝背面保护气体中的杂质含量符合以下标准时，可以不进行焊缝的后处理。 氧 最大含量25PPM 水 最大含量25PPM(最高露点温度-53℃) 焊接接头处要求气体具有很高的纯度。焊缝背面保护气体需排走焊缝周围的空气，以防止空气进入焊缝，从而使焊接接头达到使用要求。这就要求所用焊缝背面保护气体的纯度比上述标准中提到的纯度还要高。 由检测设备测得的保护气体的含氧和含水量约为10PPM或更低。如果检测设备达不到要求的测量精度，也可以根据焊根进行检测，当焊缝冷却到室温后，如果出现蓝色或褐色的回火色，则说明保护气体纯度不够。 焊缝背面保护气体由产生焊缝背面保护气体的装置提供，使用前要检验供应焊缝背面保护气体的设备的有效性。焊缝背面保护气体可使焊根周围的一小部分体积与外界隔离。直径小于100mm的管子在可以不用专门的保护气体装置进行保护，而是根据以下条件进行气流保护： A：对直径（d）小于25mm的管子进行保护时，没有坡口深度必须小于1.5mm的限制，也没有气体流量限制。 B：直径在25mm～100mm之间时，气体通过一个紧密的薄膜流入；输送焊接接头背面保护气体的管子管径限制为约22mm；坡口小于2.0mm。 当所焊管子的管径为d时，保护气体流量（Q）由下式计算： Q=d/3 l/min（如：d=60mm→Q=60/3=20 l/min） 焊缝背面保护气体应持续供应至焊接接头温度低于250℃。 5 焊后酸洗 如果焊缝背面保护气体的保护性能不够好，焊根会被严重氧化而显蓝色、褐色和局部色彩暗淡区域。产生这种现象是不符合耐蚀要求的。 因此，带有回火色的焊接接头需要进行酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷刷配合酸洗。 酸洗一般采用比较容易获得的酸洗溶液或膏剂。酸洗处理后工件表面要光滑，显出光洁的金属亮光，无回火色。 应注意，如果要进行重新焊接，也不能省略用焊缝背面保护气体这一程序，否则会产生焊根的严重烧损，而不能获得光滑的金属表面。 6 检验范围 焊缝内外的整个表面都要进行检验。 7 验收标准 焊接接头的两边应具有金属光泽或呈白色，无氧化皮痕迹或回火色。 8 修补 当焊接接头未达到验收标准时，须进行修补。 有回火色和弱氧化皮的焊接缺陷可采用酸洗方法进行修护。 不能通过酸洗消除的严重的氧化脱落缺陷和几何缺陷可通过重新磨光和重焊进行修复。检查时要求切掉有缺陷的焊接接头并用重新修复的部位替代切掉的有缺陷的部分。被剪切掉部分的长度应至少为100mm，并至少应等于具有焊接缺陷的接头的长度。 修复所用的焊接形式应与最初的焊接形式相同。