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剪力墙内墙不抹灰刮界面剂工法 随着当今社会的发展，可用建筑用地在逐步减少，这就要求建筑只能向高处发展，高层建筑在我国得到了广泛的应用，剪力墙以其刚度大、强度高而被广泛应用于高层建筑中。在后期的内墙抹灰施工工序中，剪力墙的抹灰出现开裂、空鼓等现象，成为了一个施工中最常见的质量通病。而一旦出现局部开裂、空鼓，就需要铲除后返工重做，造成了材料和人工的大量浪费，将会给项目部带来很大的损失。 为此，从控制施工成本，提高经济效益，确保工程质量的角度出发，考虑在进行剪力墙施工时，严格控制剪力墙的垂直度和平整度，从而使剪力墙达到清水混凝土的要求。在后期抹灰施工中，只对填充墙进行抹灰，抹灰完成后用界面剂对墙面进行整体刮浆处理。这样节省了部分水泥和沙子，又避免了出现剪力墙抹灰的开裂、空鼓的质量通病，达到了节约成本，提高工程质量的目的。 特点 只对填充墙进行抹灰，节约部分原材料。 避免了剪力墙抹灰空鼓、开裂的质量通病。 对整个房间进行刮浆，使房间色泽一致，提高了观感质量。 适用范围 建筑结构中的所有剪力墙，民用住宅建筑使用效果更佳。 工艺原理 在高层住宅工程中，内外剪力墙厚均为200mm，填充墙内墙砌体采用170mm厚砌体砌筑，一面留15mm，抹灰时只对填充墙部分进行抹灰，两边各抹15mm，抹灰后与剪力墙墙面平。砌筑外墙时，采用180mm厚砌体砌筑，砌体与外墙外边对齐砌筑，抹灰完成后，对整体墙面进行刮浆处理。 工艺流程及操作要点 工艺流程 基层处理→浇水润湿→机械喷浆→抹底层砂浆→贴玻纤网格布→抹罩面灰→养护→第一遍整体刮浆找平→细刷刷浆成活→养护（2）操作要点 基层处理 混凝土表面用钢丝刷清除浮浆、油污及模板残留物，尤其 是与填充墙交接处200mm内的剪力墙一定要清理干净，以便于网格布的粘贴。 对填充墙与剪力墙处的灰缝砂浆饱满度全部检查，对不合格要重新勾缝，以保证密实。 提前一天将墙体从上到下浇水湿润，水渗入墙体约10-20mm。 机械喷浆 喷浆浆料选用界面剂与水拌合，喷浆时应保证浆料均匀的覆盖在墙面，对喷射不均匀的部位，应进行二次喷涂。 抹底层砂浆 抹底层灰前，必须待喷浆浆料达到强度并对喷浆质量检查合格后方可开始施工，在抹灰前一天润湿墙体，抹灰前不得有明水。底层砂浆要统一配制，严格控制配合比以减少开裂风险。抹灰时先用木抹搓平，然后根据两边剪力墙用大杠水平刮找一遍，然后用扫帚拉毛，整体厚度控制在5-7mm。 抹罩面灰 底层砂浆达到六、七成干时，即可开始抹罩面灰，用大杠刮平至填充墙两侧剪力墙平面，然后做细拉毛处理。在填充墙与剪力墙交接处，粘贴300mm宽玻纤网格布，每边150mm。填充墙处压入面层灰，剪力墙处暂时留出。 养护 面层抹灰完成24小时后开始养护，每天不少于3次，持续5-7天。 房间整体刮界面剂 用界面剂与水按比例拌合后，对房间进行整体刮浆，厚度控制在1-2mm，将剪力墙上的玻纤网格布压入浆料中。第一遍刮完后，用细刷对刮纹处刷浆，以保证整面墙的整体效果。 材料 水泥 水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，要求具有产品合格证和质量保证书。 砂 抹灰用砂子宜选用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有土块、草根、杂质等杂物。 其它材料 玻纤网格布、界面剂。 机具 机械 空压机、砂浆搅拌机 主要工具 磅秤、灰浆车、灰槽、水桶、木抹子、铁抹子、塑料抹子、钢皮抹子、大杠、托线板、靠尺板、卷尺、线坠、钢丝刷、长毛刷、滚刷、扫帚等。 检测工具 红外线测距仪、靠尺、塞尺等。 质量要求 满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》里一般抹灰的要求。 ?????? 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 立面垂直度 4 用2 m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2 m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 水泥的安定性和凝结时间复验要合格 抹灰前要重点检查墙面的润湿情况及基层表面的杂物的清理情况，必须保证基层表面的清洁。 水泥砂浆要随拌随用，3小时内必须用完，停放时间太长的砂浆要重新拌合后方可使用。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 对剪力墙与填充墙接缝处放置玻纤网格布派专人加强控制，以防止后期开裂。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，表面应无爆灰和裂缝。 刮浆后要保证整体墙面色泽一致，接槎平整，无明显的接槎痕迹。 劳动组织与安全要求 劳动组织 每组施工班组一般为7-9人即可。 砂浆搅拌：2人，垂直运输：1-2人，抹灰： 2-3人，刮浆： 2人 安全注意事项 建立健全安全生产保证体系，严格遵守和执行国家颁发安全生产的《规