TPO单层屋面系统施工方案.doc

TPO单层屋面系统施工方案 一、工程概况 本工程采用0.8mm厚彩钢板，保温层采用120mm厚挤塑板保温层，防水层采用欧西建科 P型1.5mm外露式TPO防水卷材（聚酯网格布内增强型），细部结构处理采用欧西建科匀质TPO防水卷材。其主要结构为： 二、编制依据 1、国家《屋面工程防水技术规范》GB 50108-2001 2、国家《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 3、本建筑物相关部位的建筑设计构造要求 4、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求 5、本公司相关的质量保证手册 三、材料准备 主材：欧西建科P型1.5mm外露式TPO防水卷材、1.5厚TPO匀质防水卷材、120mm厚挤塑板、0.3mm厚PE隔汽膜等。 辅材：丁基胶带、KTL垫片、150mm双螺纹螺钉、保温固定垫片、U型压条、平压条、III型收口压条、中性密封膏等。 工具：莱斯特自动热风焊机、莱斯特手持式焊枪（配20mm焊嘴）、手电钻、钢丝刷、剪刀、美工刀、卷尺、墨斗等。 人员：一般采用8人为一个班组。 四、施工工艺 1、施工流程 基面清理 → 铺设PE隔汽膜 → 保温层铺设及固定 → 定位、弹基准线 → 卷材预铺 → 搭接面清理、清洗 → 搭接面焊接 → 细部处理 → 压条固定 → 卷材收头、密封处理 → 自检修整 → 组织验收 2、施工环境： 2.1、施工时气温应在-30℃以上，风力不宜大于五级， 2.2、施工现场应有良好的防护措施，包括防护网、警示标语牌等。 3、施工步骤 3.1、基面清理、检查 1、防水层的基层必须干净，没有明显的凹凸尖物。表面的毛刺必须清除。 2、基层不得有明水，如有明水应采取排水封堵，保持基面表面干燥。 3.2、铺设PE隔汽膜 铺设PE膜时，一般采用垂直于屋脊的方向铺贴。PE搭接宽度为30~50mm。采用丁基胶带将PE膜与PE膜、PE膜与基层的粘结。 3.3、保温层铺设 上下层保温板应错缝安装，铺设有隔汽层的单层屋面系统，应保证保温层每0.2m2至少一个固定件，本工程采用0.6×1.2m的挤塑板 保温板固定件的位置误差不允许超过40mm。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。 3.4、防水层铺设 卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接75mm，固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm。 屋面周边区域的风荷载、角部区域的风荷载较大，因此屋面周边区域及角部区域的固定件应进行加密，周边区域及角部区域的范围如下图： 周边及、角部区域的宽度a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物高度大于18米时，角部区域为L形。另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。 大面积焊接必须采用全自动焊机，正式焊接前，应进行试焊，确定合理的焊接温度、速度、压力，自动焊机焊缝宽度应为4cm，细部处理采用手持焊枪，手工焊缝宽度应大于5cm。焊缝不允许有发黄、变色现象，焊缝边缘光滑，焊接冷却后，每条焊缝均用平口螺丝刀或特制勾针进行检测，检查有无漏焊、虚焊，发现缺陷应及时修补。如对焊缝质量有怀疑，可将卷材裁成2cm 宽的卷材条进行剥离试验，焊缝在剥离试验中绝不能分离，断裂现象必须发生在焊缝之外。 大面施工的同时，应进行出屋面管道、设备、天窗等细部节点的施工，避免雨水从未封闭的细部节点处进入屋面，浸泡保温层。施工前应做好排水措施，确保雨水能及时排走，避免雨水浸泡安装完毕的屋面系统。每个工作日结束时或临时收工应对已施工完毕的屋面采取封闭措施，防止雨水、潮气进入保温层。 3.5、细部节点处理 屋脊构造： 外檐沟落水口节点： 穿出管道节点 采光带节点 五、TPO单层屋面系统的特点 单层屋面系统技术在欧美发达国家是一个成熟的屋面技术，并在平屋面市场中有较高占有率。 欧美的屋面系统技术上的成功经验，特别是占主要地位的单层屋面系统技术和理念，非常值得我们学习和借鉴。我们应给予必要的关注。 单层屋面系统有诸多优点，在中国推广符合节能减排国策。 单层屋面系统技术是由防水卷材、隔热保温材料配套材料和机具、施工工法技术、系统标准和检测认证技术、专业培训技术等多方面技术组成的一个系统技术。 采用先进聚合技术和特殊配方，不加任何增塑剂，保持长期耐候性。 具有高撕裂强度，断裂强度和耐刺穿强度。 通过热焊接能形成强