TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制-2019年精选文档.doc

TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制 　　一、前言 　　目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。 　　二、焊缝裂纹缺陷分析 　　某厂加氢裂化装置高压管线投产仅2年，就在多道焊缝、熔合线及母材处发现裂纹。 　　1、焊缝裂纹的表征和特点 　　该加氢装置2008年建成投产，在初次停工检修时，先后在反应器、高压换热器的进出口等高压管线焊缝处发现裂纹，裂纹最深达48mm．后经过对全部焊缝PT检查发现，有裂纹的管道规格从4,27mrnx5mm至4,559mmx54mm不等(其中绝大多数的为大El径管道)，主要为纵向裂纹，少部分是横向裂纹，部分焊缝上还存在树枝状裂纹，这些裂纹分布在熔合线、焊缝、母材以及热影响区等处。 　　2、焊接裂纹缺陷原因分析 　　(一)焊接热裂纹 　　TP321奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但是在焊接过程中与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹倾向性和敏感性，其根本原因是由于奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大。因此，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长。焊缝金属及近焊缝在高温承受较高的拉伸应力与拉伸应变，对于管壁较厚不易散热的高压临氢管线来说，这一现象就更加明显。在焊接过程中，若道间温度过高，焊接电流过大，产生热裂纹的倾向就更加明显。当这些热裂纹较微小或沿管子径向分布时。射线探伤将很难发现。这些微裂纹在管道运行条件下由于受到内应力、外力或腐蚀介质的作用下就很容易扩展。 　　(二)焊接接头的耐蚀性降低 　　奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性能，但若采用的焊接方法及工艺不当，则容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。TP321高压奥氏体不锈钢因焊缝金属的化学成分中含有稳定化元素Ti并经过稳定化处理。一般不会在焊缝处发生晶间腐蚀。但若焊接方法不当，就很容易在焊缝、紧靠熔合线的过热区以及热影响区的敏化温度区发生晶界上析出碳化铬．造成晶界贫铬而发生晶间腐蚀，晶间腐蚀主要表现为沿晶开裂。而应力腐蚀主要是由于存在焊接残余应力、接头设计不合理及腐蚀介质浓度提高造成的．它的金相特征是裂纹从表面开始向内扩展，只是裂纹一般为穿晶断裂。从焊缝分布、裂纹沿晶界方向以及焊缝裂纹主要从表面向内扩展来看，不排除这些焊接接头耐腐蚀性降低引发裂纹的可能性。 　　(三)腐蚀性介质 　　该加氢装置反应部分管线输送的为酸性多相系统，其中富含大量的H2S，H2S的分压远远大于国际上的规定：当气相总压≥1．8MPa时，H2S的分压≥0．0003MPa的标准。根据H2S腐蚀机理可知，在高温高压下湿硫化氢会发生电离，产生大量的氢离子。氢离子由于半径极小。获得足够的能量后变成扩散氢，极易沿晶界向钢材内部扩散(这也是这类管道检修时通常需进行消氢处理的一个重要原因，通过消氢处理使氢从焊接接头中逸出，确保焊接接头的质量)，由于氢离子之间的结合力较强，易在热裂纹、腐蚀性降低以及晶粒粗大等缺陷处相互结合形成氢气团。从而产生一个很大的内应力，在强度较高的材料内部产生微裂纹，形成微裂纹后，氢离子再次聚集、结合，再扩展，最终可导致裂纹扩展，甚至管线断裂。 　　三、高压临氢管道焊接材料的质量控制措施 　　1、焊接材料选用 　　焊接材料的选用应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件考虑，为了防止TP321钢管道焊接产生晶间腐蚀，选用焊接材料时应考虑以下因素： 　　（一）焊缝中加入稳定的碳化物元素，即在焊缝中加入Ti，Nb，使形成TiC或NbC，减少形成Cr23C6的可能性，避免产生晶间腐蚀。 　　（二）减少焊缝中的C含量，即可减少和避免形成碳化物，从而减小形成晶间腐蚀的倾向。考虑到上述要求，焊接材料选用H08Cr19Ni10Ti焊丝及A132焊条。 　　2、焊接材料要求 　　（一）焊接材料必须具有生产厂家质量证明书或产品合格证，经外观检查合格。 　　（二）做好材料复检，实施焊接前须进行焊材熔敷金属的化学成分分析，对入库焊材检验按1%的比例进行光谱分析，以检验焊接材料化学成分是否符合规范要求。 　　（三）焊条使用前应按焊条产品说明书的要求进行烘干。 　　四、高压临氢管道焊接工艺的质量控制措施 　　1、进行焊接工艺评定或选用已有的《焊接工艺评定报告》，编制《焊接工艺规程》和《施工方案》，并按规定进行报审 　　2、按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501－2011规范的要求取样进行材质复检，并进行焊接过程质量控制 　　3、做好施工准备和技术交底工作，审核施焊焊工的资格，必要时对焊工进行现场考试 　　4、焊接质量控制措施 　　（一）为防止焊接接头过热，减少焊缝裂纹倾