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机匣类零件数字化制造技术研究 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 　　摘 要：通过对“在机匣零件中实现MBD的应用”，“机匣典型零件基于设计模型的工序高效建模及模块化编程应用”、“机匣数控加工仿真环境数据库建设”，“基于PDM系统的机匣高效切削数据库建设”，“机匣零件数控加工防错方法技术”等五个方面的研究，来提升机匣加工的数字化制造水平。 　　关键词：数控加工；加工参数；编程模板 航空发动机机匣 　　V261 A 　　1 引言 　　近年来，国内航空发动机制造企业由于面临国内外同行业的激烈竞争，对制造周期、加工质量、加工成本的要求越来越高。在数控加工领域，迫切需要通过发展CAD快速建模技术、CAM高效编程技术、数控加工仿真技术、数控加工防错技术等数字化制造技术来快速提升数控加工能力，来满足企业精益生产的要求。 　　2 项目概述 　　2.1 技术指标 　　2.1.1在某型号发动机中实现MBD项目的应用 　　2.1.2两类机匣实现基于设计模型的工序高效建模及模块化编程应用 　　2.1.3重新完成主要数控机床的仿真控制系统，刀具、优化数据库建设，实现仿真过程规范化。 　　2.1.4完成典型件刀具、切削数据库建设，实现仿真过程切削参数规范化。 　　2.1.5完成数控程序管理防错内容修改，完成数控机床防错功能和刀补防错程序开发，在程序中和工步中增加防错技术手段。 　　3 技术方案 　　3.1 总体技术方案及其实施过程与效果 　　3.1.1机匣典型零件基于设计模型的工序高效建模及模块化编程应用 　　机匣类零件UG编程模板的建立包括以下内容： 　　（1）定义加工模板类型。在UG样板文件中，针对不同机匣典型零件的加工特点，如材料、几何特征、加工阶段等内容制定不同的加工方式。 　　高温合金零件，在粗加工和精加工阶段，所考虑的加工方式是不同的，粗加工主要考虑高效去处余量，保证精加工余量的均化。精加工为了保证零件的加工质量，效率放在次要地位。针对不同的加工对象，应采用不同的加工模板，如上面零件的铣面、清根，就需要不同的加工模板，将整个工序内容按照加工顺序，完成所有编程内容设置。 　　（2）创建加工方法组、刀具组。建立加工方法组和刀具组，可以省去每次创建操作时必须进行的加工刀具、加工方法等参数的重复性设置工作，提高编程效率。创建刀具组就是将所需刀具的类型、名称、直径、长度、切削刃长度等信息按照要求，然后调用刀具库中已有刀具进行关联，完成加工刀具组工作。在加工过程中，为了保证加工的精度，需要对粗加工、精加工创建方法组，方法组就是为粗加工、精加工制定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。 　　（3）确定加工模板中的加工参数。将操作中的各种加工参数固化，在以后的编程工作中不再重复输入。这里主要有两个方面的内容：一是指加工切削参数，如进给量、主轴转速、走刀方式、步距、切削方向等；二是指UG产生程序所需的条件和控制选项，如驱动方式、投射方向、刀轴方向、机床控制、显示方式等。对这些参数和选项按规范的要求确定好后，在以后的编程工作中不再输入，既节省了时间，又减少了出错的机会。 　　（4）刀具库的建立。把常用的刀具参数按照规范的要求输入，所谓规范的要求，是指根据车间刀具命名规则和实际加工用的刀具尺寸，修正加工中的各种不利因素所带来的误差。进入UG加工环境后，将数控加工车间加工时所用的刀具建立到UG刀具库中，编程时就可以直接调用了。 　　（5）设置模板关联和继承关系。自定义好的模板只有设置好了关联性和继承性才能实现调用，在Template setting中，按照创建的目的，对Templat和load with Parent进行选择， 就完成了模板关联性和继承性关系的设置。 　　3.1.3机匣数控加工仿真环境数据库建设 　　3.1.4基于PDM系统的机匣高效切削数据库建设 　　数据库内容包括四个部分： 　　（1）零件材料库：TC4、TC17、GH4169、GH907、|0Cr17Ni4Cu4Nb、M152 　　（2）加工方式库：平面铣、型铣铣、侧面铣、槽铣 　　（3）刀具材料库：端铣待涂层硬质合金刀 端铣不带涂层硬质合金刀、 端铣带涂层刀片，端铣不带涂层刀片，球形带涂层铣刀、球形不带涂层铣刀。 　　（4）加工数据库：部前面的刀具材料和零件材料、加工方式、相互组合形成的加工数据库。 　　3.1.5机匣零件数控加工防错方法技术 　　a）收集数控加工中出现的质量事故案例。 　　b）总结数控加工中质量事故的错误方式，并制定改进方案。