混凝土管桩的质量问题及其改进措施.docVIP

PAGE PAGE 85 混凝土管桩的质量问题及其改进措施 梅 祥 （嘉兴欣创混凝土制品有限公司，314111） 摘要：具体分析了先张法预应力混凝土管桩生产过程中的各类质量问题以及所产生的危害，同时提出了相应的改进措施；并就混凝土管桩的质量缺陷可能对管桩施工带来的影响进行了剖析和研究。 关键词：混凝土管桩、质量问题、改进措施 0.前言 先张法预应力混凝土管桩的质量缺陷种类很多，如：合缝跑浆、端板倾斜、桩套凹陷和跑浆、局部磕损、桩身裂缝、内壁混凝土塌落和软浆、空洞和蜂窝等等，造成这些质量缺陷的原因很多，有原材料方面的问题，也有生产工艺、机械设备故障、工人操作不当等方面的问题。笔者通过实践，对管桩生产过程中经常发生的各类质量问题进行了研究，仔细分析了这些质量问题产生的危害，提出相应的改进措施，对减少和避免管桩的质量缺陷，提高产品质量，同时对降低桩基施工过程中管桩的破损，减少管桩企业的经济损失，有着十分重要的意义。 1.原材料质量 1.1 容易发生的质量问题： ⑴ 水泥偏细，砂、石含泥量超标。 ⑵ 端板偏薄，丝牙不好。 1.2 产生的危害： ⑴ 混凝土强度降低，管桩“软浆”。 ⑵ 张拉后，端板不平整，端板倾斜或局部凹陷。 1.3 改进措施：按规定的质量要求检验，不合格的原材料不许使用。 2.钢筋骨架加工 2.1 容易发生的质量问题： ⑴ 钢棒下料长度长短不一。 ⑵ 镦头时电流过大，影响镦头强度。 ⑶ 钢筋骨架成型时，散笼情况经常发生。 ⑷ 对相同直径，中心距DP值不同的钢筋骨架成型时，不更换铜盘。 2.2 产生的危害： ⑴ 装头时，镦头易露出端板，张拉后应力不均匀，管桩易出现裂纹。 ⑵ 张拉时，镦头易拉坏。 ⑶ 散笼不绑好，易造成露筋，桩身抗弯性能下降。 ⑷ DP值不同，不更换铜盘，易造成管桩内壁露筋。 2.3 改进措施： ⑴ 下料工加强自检，巡检员抽查，按规定要求下料。 ⑵ 新操作工进行镦头时，一定要调整好电流大小，并且镦头强度要经试验室检验合格后，才能正式开始镦头。 ⑶ 滚焊工应查找散笼原因，是设备故障应及时维修，合模工应在布料前将散笼绑好。 ⑷ 中心距DP值不同的钢筋骨架成型时，滚焊工要更换铜盘，巡检员应加强检查督促。 3.脱模、清模、装配 3.1容易发生的质量问题： ⑴ 钢模清理不干净，脱模剂涂抹不均匀，模底积液太多。 ⑵ 张拉板、固定板上及洞眼内的残留混凝土不清理干净，也不刷油；张拉板、固定板和端头板装配时，张拉螺丝拧不进，装头工用风炮硬打进去。 ⑶ 端板装好后，桩套不刷油或只刷一半；骨架吊入模内时，安放不到位。 3.2 产生的危害： ⑴ 合缝槽、模边清理不干净，造成合缝螺丝拧不紧，合缝跑浆；脱模剂涂抹不均匀，管桩易粘模，模底积液太多，影响管桩外观质量。 ⑵ 张拉板和固定板有残留混凝土，与端板平面接触不好，张拉时易造成端板的倾斜或变形；张拉时，硬打进去的张拉螺丝被拉掉，端板倾斜，张拉应力不足，管桩易断裂。 ⑶ 桩套不刷油或只刷一半，影响管桩外观质量；桩套没有贴紧钢模内壁，易造成桩套凹陷、跑浆，桩头砼强度降低，易打碎。 3.3 改进措施： ⑴ 清模工要认真将钢模清理干净，特别是合缝槽、模边不能有砼残渣；脱模剂涂抹要均匀，模底不能有积液；班组长要经常检查，巡检员应加强巡查督促。 ⑵ 张拉板、固定板上的残留混凝土要清理干净，和端头板装配时，洞眼一定要对齐，张拉螺丝全部拧进后，再用风炮对称拧紧；端头板进货验收时，要用张拉螺丝拧一下，丝牙不好的要退货。 ⑶ 端板装好后，桩套要全部刷油；骨架吊入模内时，桩套要紧贴钢模内壁，凹陷的裙边要整理好。 4.混凝土配料、搅拌 4.1容易发生的质量问题： ⑴ 挂钩工报数时，把管桩规格报错，混凝土配料不准。 ⑵ 计量系统故障，混凝土原材料计量不准确，造成混凝土配合比不准确。 ⑶ 下雨天，没有按砂、石含水率的增大，相应增加砂、石的用量，拌出的混凝土料偏少；同时混凝土的用水量也没有进行相应调整，搅拌出的混凝土忽干、忽稀，坍落度控制不好。 ⑷ 搅拌机出料口没有关好，干料漏到分料车内。 4.2 产生的危害： ⑴ 混凝土配料过多或偏少，造成管桩超厚或偏薄。 ⑵ 对混凝土的和易性、坍落度和强度都有影响，最终影响管桩质量。 ⑶ 混凝土料偏少，管桩偏薄；混凝土坍落度过小，管桩易出现蜂窝、麻面现象；混凝土坍落度过大，离心时水难以泌出，混凝土不密实，产生挂浆现象。 ⑷ 干料从分料车放到管模内，造成管桩报废。 4.3 改进措施： ⑴ 挂钩工报数要认真准确，班组长要加强检查监督。 ⑵ 定期对计量系统进行校正与检测，确保混凝土原材料计量准确无误。 ⑶ 试验室要根据砂、石含水率的变化，调整好混凝土配合比并通知搅拌工；搅拌工要控制好混凝