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聚氨酯屋面施工技术 【摘要】 硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统技术从德国引进，现已在我国建筑市场成功推广。其集自量轻、耐久性、防水性、保温性、隔热性等多优良性能于一身，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，也使屋面具有长期的节能效果。本文就硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面施工工艺进行了探讨。 【关键词】 适用范围 优点 工艺 质量控制 聚氨酯硬泡体防水保温材料是一种新型的高分子合成材料，打破了传统建筑材料功能单一、防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏，保温层即随之失去保温功能的通病。因其优良的特性被广泛的用于屋面防水、保温、隔热、隔音的材料。其在德国、日本、香港地区得到了广泛成功的应用，与其他单功能保温或防水材料的竞争中，因其防水、保温隔热、耐水、轻质、耐风揭而占据着越来越明显的优势。 一、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的使用范围： （一）适用于国家标准中防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的工业与民用建筑的各种屋面。包括大跨度的轻型金属、网架结构屋面的防水、保温、隔热。 （二）适用于高层建筑、上人屋面或屋顶花园的防水、保温、绝热。 （三）适用于旧建筑的维修与改造。 二、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的优点： （一）一种材料可替代传统的防水层和保温层，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，具有一种材两种功效的特点。 （二）保温节能效率高：其导热系数仅有0.018～0.024 (w/m*k），聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好。聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数相当于聚苯泡沫板的一半，红砖的2.5%。 （三）与基层粘结性强：聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。 （四）抗压强度高：抗压强度≥300kPa,用于屋面与地面的施工时，具有较大的承载力，完全可以满足上人屋面的要求。还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。 （五）自重轻：喷涂施工后每平方米重量只有2～4kg左右，大大降低了建筑物的载荷，特别适合于高层建筑和轻型大跨度建筑物和网架结构建筑。 （六）施工快捷简便：喷涂施工后5～15min即固化，20min即可上人行走。异型部位无需特殊处理，简化了屋面整体的施工工艺。一套设备每天正常条件下能完成800～1000m2的施工，比常规防水保温工艺施工节省80%的时间。 （七）化学性能稳定：硬泡聚氨酯耐老化、化学性能稳定，使用寿命长。耐酸 、弱碱等化学侵蚀的能力。其在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘接，可正常使用，抗老化强度的温度范围大。 三、施工工艺： （一）施工流程 基层清理→施工机具材料准备→节点技术处理→按工艺喷涂施工→自检整理→验收。 （二）基层验收 基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥，含水率≤8%。 （三）试喷 正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。 （四）喷涂 1.移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％； 2.喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0.4 MPa； 3.开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂； 4.喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业； 5.施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，，喷枪头距作业面的距离800mm～1200mm，喷枪移动的速度应均匀。 6.施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型； 7.第一层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向）略喷硬泡聚氨酯薄面一层，厚度约10～15mm，作为硬泡聚氨酯与屋面基层的温差接应，同时给第二层硬泡聚氨酯提供相融性的基层，以保证第二层硬泡聚氨酯发泡均匀； 8.第二层施工应在前一层硬泡聚氨酯固化后进行，厚度约10～15mm，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层硬泡聚氨酯的“砂眼”； 9.第三、四层施工方法同上。喷涂作业完成后的20min内，聚氨