湿电培训.docVIP

PAGE PAGE 9 第一章 湿式电除尘器概述 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，在国内已有广泛应用。湿式电除尘器是电除尘器的一种特殊形式，处理对象为湿态含尘含浆气体，收尘极捕集的粉尘及液滴，通过采用水喷淋或用适当的方法使沉积在收尘极上的粉尘、液滴和冲洗水一起流到下部而排出，这样的电除尘器称为湿式电除尘器。这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题，但是极板清洗水需进行处理或收集回用。 随着环保标准的不断提升，国内燃煤尾气粉尘排放浓度已经要求达到不大于10mg/Nm3，常规干式除尘器已经很难满足要求。而且近年来湿法烟气脱硫技术得到广泛应用，国内燃煤尾气中二氧化硫（SO2）的排放浓度虽然明显下降，但是湿法脱硫排放烟气中含有的石膏浆液及盐类，对最终粉尘控制形成负贡献，造成最终排放的粉尘浓度仍会超标，不满足环保要求。此外，普遍安装的烟气脱硝系统加重了烟气中三氧化硫（SO3）生成，SO3酸雾气溶胶日趋严重，并成为PM2.5细微颗粒的重要组成。 常见的粉尘控制技术示意见图1-1，其中干式电除尘器、电袋复合除尘器和袋式除尘器作为前端粉尘控制技术，无法有效保证脱硫装置后烟气粉尘的超净排放，而布置在湿法脱硫装置下游的湿式电除尘器将可作为可靠的终端粉尘控制技术。 图1-1 粉尘控制技术 湿式电除尘器运行时利用烟气中的水雾和粉尘混合后，在通过电场时被荷电，荷电粉尘与雾状水滴在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上形成水流流到极板下部的汇流槽，并最终进入吸收塔系统，而烟气中的浆液液滴则直接在电场内荷电收集，利用上述原理湿式电除尘器将脱硫后净烟气进一步净化。 尽管湿式电除尘器的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程： （1）气体的电离； （2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电； （3）荷电尘粒与气溶胶向电极运动； （4）水膜实现极板清灰。 湿式电除尘器具有几个特点： 1）湿式电除尘器的除尘效率不受粉尘比电阻影响，能够有效应对各种性质的粉尘，适用性广阔； 2）运行阻力小，与传统的电除尘阻力一样，一般不需要对引风机进行更换或改造； 3）湿式电除尘器允许较高的烟气流速，减小体积和占地面积； 湿式电除尘器具有较长的发展历史，世界上第一台湿式电除尘器于1907年投入运行，用来去除硫酸雾。而湿法脱硫后的湿式电除尘器率先在美国和日本的多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。 第二章 DCW-B型湿式电除尘器 1. 产品概述 龙净环保DCW-B型湿式电除尘器，是在多年干式电除尘器和湿法脱硫系统的成功设计、安装、运行经验的基础上，自行研制开发的一种新型电除尘器。 DCW-B型湿式电除尘（雾器）采用立式垂直流金属板线式类型，气体在电除尘器内自下而上作垂直运动，电场采用间歇喷淋冲洗，布置于吸收塔顶部。潮湿的烟气条件为湿除提供了良好的工作环境，粉尘或雾滴更容易荷电而得到进一步脱除，不仅可达到70-85%的除尘效率，同时可协同脱除PM2.5微细粉尘、固态颗粒汞、SO3气溶胶及“石膏雨”颗粒物，可满足未来新国标除尘要求。 典型的DCW-B型湿式电除尘器的示意流程图见图2-1。 图2-1 DCW-B型湿式电除尘器示意流程图 3. DCW-B型湿式电除尘器组成介绍 DCW-B型湿式电除尘器主要由湿式电场系统、电气系统、保温箱热风吹扫系统、冲洗水系统和壳体组成。 3.1 湿式电场系统 湿式电场系统构成湿除的主体部分，包括： ① 阳极系统：主要由阳极板、阳极吊梁、极距限位装置等组成。 ② 阴极系统：主要由阴极线、阴极框架、阴极吊挂、阴极进线、绝缘构件等组成。 3.2 电气系统 电气系统是形成高压电场和供电的系统，主要由高压供电和低压控制两大部分组成。 ① 高压供电装置：由控制柜、整流变压器、隔离开关箱、智能型电除尘专用控制器及一些相关的附件等设备组成。高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给湿式电除尘器的输出电压，使湿式电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下（即电场有一定的火花放电发生）运行，湿式电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。 ② 低压自动控制系统：一般包括绝缘子加热恒温自动控制装置；安全连锁装置；高压安全接地开关控制装置；绝缘子室低温监测与显示报警装置等。 3.3 保温箱热风吹扫系统 保温箱热风吹扫系统是湿除高压电场稳定运行的必要条件，主要由吹扫风机、加热器、保温箱等部件组成。 3.4 冲洗水系统 冲洗水系统主要由冲洗水箱、水泵、电场顶部喷淋冲洗系统组成，并辅助以内部管网及喷嘴。 烟气携带的液体及冷凝液被收集于阳极板上，可在阳极板底部产生自清洗水流；安装于上部的喷淋系统定期对阴极线、阳极板等内部构件进行冲洗，确保湿式电湿式电除尘器正常