粉末冶金原理（粉末形成技术）.ppt

程继贵 jgcheng63@ 材料科学与工程学院;本章内容 §3.1 成形前的粉末冶金 §3.2 模压成形技术 §3.3 等静压成形 §3.4 粉末连续成形 §3.5 粉浆浇注 §3.6 粉末注射成形;第四节 粉末连续成形;一、金属粉末轧制（Powder rolling） （一）概述 1. 粉末轧制的概念： 粉末通过喂料进入一对轧辊之间，在轧辊力的作用下压实成具有一定强度的连续带坯的过程。 ;轧辊;2.粉末轧制的特点： ● 与熔铸轧制相比： 1）基本原理相同，要实现轧制：μ+ξα； 2）可轧制出熔铸轧制无法生产 或难以生产的板、带材等 （尤多层复合板、带）； 3）工艺流程短、节能、成本较低， 4）压坯或产品成分精确可控、轧制产品各向同性 ； 5）成材率较高。 ; ● 与模压成形相比： 1）轧制能耗比压制低； 2）可以生产模压成形无法生产的板、带材； 3）压坯密度更均匀，压坯长度原则上不限； 4）板带材宽度、厚度有限： δ=（1/100 ~1/300）D， 一般≤10mm 粉末轧制适用于生产宽度几百mm，厚度10mm以下，长度原则不限的板带材，或D/δ很大的衬套等 ;3.粉末轧制的分类： ● 粉末直接轧制（direct powder rolling） 对塑性好的粉末 ● 粉末粘结轧制 (bonded powder rolling) 加入粘结剂改善粉末体的成形性 ● 包套粉末热轧（canned powder hot rolling） 对活性粉末以及要求高致密度的材料 ;用调节闸门控制喂料的垂直轧制;School of Materials Science and Engineering;（二）粉末轧制的基本原理 1. 轧制过程 ;●Ⅰ区-自由充填区：此区粉末仅受重力和颗粒下移而产生的颗粒间摩擦力作用； ●Ⅱ区-喂料区：轧辊表面施予粉末一定的摩擦力，带动粉末颗粒进入辊之间，导致粉末被咬入。 凡进入此区的粉末将在摩擦力作用下进入压轧区 ● Ⅲ区-压轧区：进入此区的粉末将在轧辊力作用下被轧制成坯粉末质量不变，体积缩小，密度增加。;2. 轧制过程的定量关系（轧制带坯厚度、密度与粉末特性及轧辊尺寸之间的定量关系） 基本概念及符号： 咬入层、咬入角α（α2） Hα— 咬入宽度 δR — 轧制带坯厚度 D、r — 轧辊直径、半径 ρ松、ρ压—粉末松装密度及轧坯密度 V进、V轧— 粉末进料速度和轧制速度 粉末料柱宽度 B≈轧坯宽度 b ; 几何关系： ;3.影响轧制过程的因素 ;（2）轧辊直径 ↑D, ρ（δ R固定）； δ R ↑（ρ一定） （3）给料方式 水平与垂直：垂直 V进↑，ρ ↑ 、δ R ↑ （4）轧制速度 ↑ω,ρ、δ R↓（m不变） （5）辊缝t ↑t，轧制压力降低，ρ↓，δ R↑ ;（三）粉末轧制工