开题报告-盘类零件加工工艺优化与仿真.doc

北 京 邮 电 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 学院 自动化学院 专业 机械工程 班级 2013211402 学生姓名 学号 班内序号 23 指导教师姓名 所在单位 职称 讲师 设计（论文）题目 （中文）盘类零件加工工艺优化与仿真 （英文）Process Planning and Optimization for plate parts 毕业设计（论文）开题报告内容：（主要包含选题的背景和意义；研究的基本内容和拟解决的主要问题；研究方法及措施；研究工作的步骤与进度；主要参考文献等项目） 1. 选题背景和意义 盘类零件是机械加工中常见的一种零件，它的应用范围十分广泛，例如：夹具上的导向套、气缸套；支撑传动轴的各式轴承；法兰盘、齿轮、各类盘状接头等等。盘类零件主要起支撑、连接、导向、传动等作用。它的主体一般为回转体或其他平板型，主要由端面、外圆、内孔等组成，一般厚度方向的尺寸要小于其他两个方向的尺寸。大部分盘类零件的主要表面基本上都是圆柱型的，它们有着较高的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度和同轴度等要求，尤其是在有配合要求或用于轴向定位的表面上。端面与轴心线之间常有形位公差要求，对支撑用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及平行度要求，对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，对外圆、内孔有着同轴度要求。根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主（如支承块），其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样，它往往也需要有端面的辅助配合。盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既能提高生产率，又节约材料。盘类零件的加工以铣削为主，加工时有不同的安装方案。用三爪卡盘装夹外圆时，为保证定位稳定可靠，常采用反爪装夹（共限制工件除绕轴转动外的五个自由度）；装夹内孔时，利用卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧（亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度）。以外圆作径向定位基准时，可用定位环作定位件；以内孔作径向定位基准时，可用定位销（轴）作定位件。根据零件构形特征及加工部位、要求，选择径向夹紧或端面夹紧。生产批量小或单件生产时，根据加工部位、要求的不同，亦可采用虎钳装夹。零件上回转面的粗、半精加工仍以车削为主，精加工则根据零件材料、加工要求、生产批量大小等因素选择磨削、精车、拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，一般安排于零件的半精加工阶段。一般工艺路线：下料（或备坯）→ 去应力处理 → 粗车 → 半精车 → 平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→ 非回转面加工 → 去毛刺 → 中检 → 最终热处理 → 精加工主要表面（磨或精车）→ 终检。 现代机械加工制造技术发展迅速，各种加工设备不断升级完善，向着更快速更准确更智能的方向发展。在众多加工设备之中，数控机床扮演着重要的角色。这是一种装有程序控制系统的高度自动化机床，具有加工柔性高、精度高、可靠性高、适应性强、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点。其生产率和自动化程度均超过传统机床，能够较好地解决精密、复杂、多品种的零件加工问题。例如，数控车床在加工轴类、盘类零件等回转类工件时就有着非常高的效率，因而熟练使用数控机床并理解其内在机理对于现代工程师来说尤为重要。 随着制造设备的自动化程度不断提高，数控加工技术得到了广泛的关注与应用，并逐渐替代了传统普通机械加工。它使全球制造业发生了根本性变化，可以说，数控技术的拥有、水平及普及程度已成为衡量一个国家或企业工业现代化水准及核心竞争力的重要标准。在国际市场，美国、德国、日本等国家掌控着中高端数控系统市场。国外的大型数控系统制造商有西门子（Siemens）、发那科（FANUC）、海德汉（HEIDENHAIN）、三菱电机(Mitsubishi Electric)等。对于这些大型厂商来说，他们的数控机床功能已不仅仅局限于简单加工，而且还拥有着独立解决问题的能力，即向机器人的方向发展。随着人工智能研究的不断深入，数控系统的智能化程度也在不断提高。例如：应用自适应控制技术，数控系统能够检测到加工过程中的一些重要信息，并自动调整系统中的相关参数，改进系统的运行状态；应用先进的伺服控制技术，伺服系统能通过自动识别由切削力导致的振动，产生反向的作用力，消除振动。同时，国外数控系统的纳米插补与控制技术已走向实用阶段。纳米插补将产生的以纳米为单位的指令提供给数字伺服控制器，使数字伺服控制器的位置指令更加平滑，从而提高了加工表面的平滑性。FANUC和西门子都已实现这种高质量加工。总而言之