钢的热处理实验报告.docxVIP

--- -------- 预习报告 一、实验目的 1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 钢的热处理就是对钢在固态范围内的进行加热、 保温和冷却，以及改变其内部组织，从而获得所需要的性能的一种加工工艺。 热处理的基本工艺有退火、 正火、淬火、回火等。 进行热处理时， 加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。正确选择这三者，是热处理成功的基本保证。 三、实验过程 1、设计可使材料达到实验性能要求的热处理工艺 2、对所给退火态试样进行硬度测定 3、按所给定工艺进行热处理 4、测定处理后试样的硬度以及检验所订工艺。对测试结果进行分析，必要时修改实验方案，重新实验 四、实验仪器 1、最高加热温度达 1000℃的各种实验用箱式电阻炉 2、可供冷却的介质水和油 3、测试硬度的设备有洛氏硬度计 4、捆绑式样的细铁丝，夹持试样的铁钳 一、实验目的 1.根据所学热处理的知识，了解钢的基本热处理工艺制定过程； 2.学习不同热处理工艺对钢的性能的影响； 3.了解洛氏硬度计的主要原理、结构，学会操作方法。 二、实验原理 1、 加热温度的选择 退火加热温度 一般亚共析钢加热至 A c3+(20~30)℃ (完全退火 )。共析钢和过共析钢加热至 Ac1+(20~30)℃(球化退火 )，目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改善高碳钢的切削性能。 正火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3十(30~50)℃；共析钢加热至 A c1+ (30~50)℃；过共析钢加热至 Accm+ (30~50)℃，即加热到奥氏体单相区。 淬火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3 十 (30~50)℃；共析钢和过共析钢加热至 A c1 十(30~50)℃； 回火温度的选择 钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能按加热温度 高低回火可分为三类： 低温回火 中温回火 高温回火 。 2、 保温时间的确定 为了使工件内外各部分温度约达到指定温度、并完成组织转变，使碳化物溶 解和奥氏体成分均匀化， 必须在淬火加热温度下保温一定的时间。 通常将工件升 温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。 实际工作中多根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保温时间， 对碳钢来说，按工件厚度每毫米需一分钟到一分半钟估算；合金钢按每毫分二钟估算。 在盐浴炉中， 保温时间则可缩短为空气介质中保温时间的 1/2~1/3。 3、 冷却方法 热处理时的冷却方式要适当，才能获得所要求的组织和性能。 退火一般采用随炉冷却。 正火采用空气冷却，大件可采用吹风冷却。 淬火冷却方法非常重要，一方面冷却速度要大于临界冷却速度，以保证全部得到马氏体组织；另一方面冷却应尽量缓慢，以减少内应力，避免变形和开裂。为了解决上述矛盾， 可以用不同的冷却介质和方法， 使淬火工件在奥氏体最不稳 定的温度范围内（650℃~550℃）快冷，超过临界冷却速度， 而在 M（ 300℃~100℃） s 点以下温度时冷却较慢。 三、实验过程 去实验样品，经辨别为 45 钢。用洛氏硬度计测的其硬度为小于 10HRC。采 860℃的电阻炉淬火，经保温 12 分钟后取出，采用水冷的方法进行冷却。之后对其测量硬度，为 51HRC。 四、实验交流 同学甲选取的样品为 45 钢，用洛氏硬度计测的其硬度为小于 10HRC。采用的是 860℃的电阻炉淬火，经保温 12 分钟后取出，采用水冷的方法进行冷却。之后对其测量硬度，为 53HRC。 同学乙选取的样品为 45 钢，用洛氏硬度计测的其硬度为小于 10HRC。采用的是 860℃的电阻炉淬火，经保温 12 分钟后取出，采用水冷的方法进行冷却。之后对其测量硬度，为 56HRC。 同学丙选取的样品为 T12，用洛氏硬度计测的其硬度为小于 10HRC。采用的是 780℃的电阻炉淬火，经保温 10 分钟后取出，采用水冷的方法进行冷却。之后对其测量硬度，为 42HRC。 五、实验总结 这次实验成败很大一部分因素取决于材料的选择， 加热温度，保温时间，冷 却方法的选择。这些必须在实验之前做好充分的预习。所以实验指导很重要 , 在实验之前，实验时都要仔细阅读。