连续铸钢-北京科技大学张炯明教授（3）.pptVIP

凝固温度过高，降低保护渣的液体润滑效果，并减少保护渣的流入量，拉漏的可能性增加； 另一方面，凝固温度过低，坯壳与结晶器之间液体保护渣发达，传热速率过强； 保护渣的凝固温度存在一最佳温度区间，在此温度范围内，既能够保证润滑，又能控制传热速率。 防止横裂、角横裂的对策 钢在凝固温度～600℃间存在三个脆性温度区 AlN等在奥氏体晶界析出降低钢延塑性的原因： 星形裂纹的成因： 针孔的成因： 表面夹渣的成因： 不定形Al2O3 群络状Al2O3夹杂物 不同类别Al2O3夹杂物生成机理 钢液自由氧含量高(400ppm)、铝一次加入很多时，会生 成大量大尺寸Al2O3簇群。由于Al2O3簇群与钢液之间润 湿性很差，由钢液上浮去除得很快，最后滞留在钢液中 的主要是尺寸小于30mm的Al2O3簇群和较小的不规则块状 Al2O3夹杂物。 如向钢液分批加 入铝，或在钢液 自由氧含量降低、 铝含量较高时， 会有较多的块状 Al2O3生成。 CaO：0.13% SiO2：35.4% MnO：21% Al2O3: 39.8% FeO：2.54% CaO：0.2% SiO2：35.3% MnO：23.5% Al2O3: 36.7% FeO：2.4% CaO：0.47% SiO2：30.9% MnO：23.3% Al2O3: 43.2% FeO：2.14% Si、Mn脱氧产物 夹杂物的变形能力 夹杂物的变形能力用夹杂物变形指数v来表示，v为材料热加工状态下夹杂物的真实延伸率与基体材料钢的真实延伸率之比。 表示夹杂物的真实伸长，b，a分别是夹杂物纵截面上的长轴和短轴。 表示钢的真实伸长，Ao是钢锭的原始截面积，A1是钢锭变形后的截面积 1.夹杂物的变形指数v＝0.5～1.0时，在钢与夹杂的界面上很少产生形变裂纹， 2.v＝0.03～0.5时，经常产生带有锥形间隙的鱼尾形裂纹， 3.v＝0时，锥形间隙与热撕裂是常见的。 带有鱼尾形裂纹的夹杂物示意图 夹杂物的危害 脆性夹杂物在轧制时产生裂纹 疲劳强度 耐磨耐腐性能 堵塞水口 对夹杂物的要求 大的夹杂物的能够上浮去处 数量少、尺寸小、分布均匀、形貌适宜的塑性夹杂物 常见的夹杂物脆、塑性夹杂物 脆性：刚玉、铝酸钙、尖晶石和方石英 塑性：MnS、锰铝榴石 、钙斜长石（CaO·Al2O3·2SiO2）与磷石英和假硅灰石（CaO·SiO2）相邻的周边低熔点区 阴影区夹杂物的化 学成分是所希望夹 杂物的化学成分 夹杂物控制与处理 Al镇静钢 钢包精练过程Al2O3的形态 Fe-Al-Ca-O-S在1600℃下平衡相图 Ca处理 Ca处理的目的是将Al2O3转变为液态的钙铝酸盐，防止水口堵塞。同时改变硫化物的形态和组成。 如含0.05的Al，夹杂物中含50％的CaO，不产生CaS的条件是，S含量小于0.006%。 近终形连铸 近终形连铸（Near Net Shape Casting）是当代钢铁工业一次大的变革，是当前最具有竞争力的短流程工艺。 与传统工艺比的优点： ◆具有流程短，效率高； ◆建设投资小； ◆生产成本低等优点； ◆近终形连铸包括薄板坯连铸、薄带连铸和异性坯连铸等。 薄板坯连铸 第一台薄板坯连铸安装在美国可劳福滋维尔的纽柯 厂，现已经发展到第二代（中国有多套这类连铸）， 具有以下特点： 1 薄板坯连铸生产更薄的板坯，厚度通常在40－70mm，也有生产80－150mm 的中厚度板； 2 可实施在线压下，即可实施带液心的压下也可实施完全凝固后压下，从而使 板坯厚度减薄到某一合理的临界区间，与连轧机组相配套，省略了热扎板带 钢机组中的初轧机； 3 通过一系列的精确控制，使生产过程中各工序点的温度控制在某一合理的范 围内，只允许连铸机和热连轧机之间予以较小的热量补充，实现生产的顺行； 4 整个工艺流程的节奏很快，连铸的拉速通常在3－6m/min，每小时每流产量 在60－180t，通过一系列的技术措施，使钢水从进入结晶器到热扎卷曲完毕 的时间仅为15－30min左右。 * * 纵裂纹在铸坯表面凹陷处形成 漏钢遗留坯壳厚度沿宽度方向的变化 纵裂纹开口表面光滑， 呈沿柱状晶低熔点晶界 开裂迹象。 裂纹开口表面覆盖有 液态保护渣膜。 粗大纵裂纹表面附近断口照片 纵裂纹是在结晶器内产生的 粗大纵裂纹距表面一定距离处断口 裂纹表面覆盖的保护渣量 减少。 粗大纵裂纹末端断口表面照片 裂纹深处表面覆盖的保护渣 量很少。 亚包晶铸坯纵裂纹发生率高主要是凝固过程 或凝固后?＋L?? 相变引起的体积收缩所导 致的不均匀传热和不均匀凝固造成的。 亚包晶钢凝固过程发生?＋L?? 相变时，产生0.38％的体积收缩， 铸坯与结晶器壁之间产生空隙，