建筑隔墙用轻质条板施工技术与质量验收要求.doc

建筑隔墙用轻质条板施工技术与质量验收要求 目录 1 施工准备 1.1 进场的条板及其它原材料 1.2 条板运输： 1.3 材料存放： 1.4 产品贮存： 1 5 条板安装依托架 1.6 施工机具 1.7 含水率 1.8 安装前拼装施工图 1.9 条板安装前应明确内容： 1.10 条板组装前应核对内容 2 施工要求 2.1 施工基本条件 2.2 胶结料拌制 2.3 板规格调整 2.4 施工中板含水率 2.5 条板安装宜按以下工序进行 2.6 到顶的条板隔墙应按以下工序进行安装 1 清理：2 放线：3 配板：4 安装钢卡：5 接口粘结：6 立板：7 板缝处理：8 取木楔、封楔口：9 贴玻纤带： 2.7 最后一块板安装 2.8 双层条板安装 2.9 框架条板安装 2.10 接板安装 2.11 开孔、开槽、预埋 2.12 安装固定后 2.13 门、窗框安装 2.14 管、线安装 2．15 现浇混凝土构造柱施工 2.16 预制混凝土构造柱安装 2.17 接缝处理及墙面整理 2.18 吊挂安装 2.19 踢脚线 2.20 面层涂刷 2.21 安全施工技术措施 3 质量要求与工程验收 3.1 材料要求 3.2 预埋和连接应满足以下质量要求： 3.3 板拼接 3.4 板间榫连接 3.5 预留预埋 3.6 隔墙板中的线管（盒）安装 3.7 组装 3.8 组装尺寸应经实测，其允许偏差应符合表3.8的规定： 3.9 检查数量： 3.10 工程验收时，应检查下列资料： 建筑隔墙用轻质条板的品种包括但不限于以普通硅酸盐水泥或低碱水泥为胶凝材料，以钢材或抗碱玻璃纤维等为增强材料，以陶粒、膨胀珍珠岩等为轻集料的条板，及采用纤维水泥面板的夹芯轻质复合条板和轻质钢筋混凝土空心条板、蒸压加气混凝土条板等。常见品种包括GRC板、工业灰渣混凝土空心隔墙条板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板等。 1 施工准备 1.1 进场的条板及其它原材料 进入施工现场的条板及其它原材料应附有出厂合格证，成品出厂应有28d以上的养护期（蒸压养护不应少于3d）。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对条板及其它原材料进行验收。 1.2 条板运输： 应侧立搬运，禁止平抬。运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮篷，防止雨淋，保证条板的含水率符合要求。 1.3 材料存放： 产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。 1.4 产品贮存： 经验收合格进场的产品应按型号规格分类储存。储存应采用侧立式，板面和铅垂面夹角不应大于15°；堆长不超过4m 1 5 条板安装依托架 条板安装应有木或钢制的垂直依托架，依托架由现场结合工艺习惯自行设计，依托架应做到在条板安装中调节灵活、托定牢固、操作方便。 1.6 施工机具 施工应配备必要的机具。如：小电锯、射钉枪、小电钻、电焊机、撬棍、刮刀、托板、靠尺、钢尺、塞尺等。 1.7 含水率 条板安装时，其含水率应满足本规程的相关要求。 1.8 安装前拼装施工图 条板安装前应根据设计要求绘制立面拼装施工图。立面拼装施工图应包括墙各方向的安装尺寸，预留孔洞（门窗）、锚件埋件（盒）和暗管等的具体位置及特殊部位的技术处理方法。立面图绘制时应由各有关工种共同协商确认会签，经施工单位项目技术负责人和项目总监审核批准，作为条板安装的依据。 1.9 条板安装前应明确以下内容： 1 条板与钢筋混凝土结构、外墙、天棚、楼（地）面、门窗等的连接方法； 2 预埋线管的连接埋置方法； 3 吊挂预埋件的连接埋置方法。 1.10 条板组装前应根据图纸和操作要求核对以下内容： 1 实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求； 2 使用的条板与附配件的规格、质量是否符合设计要求； 3 现场使用电源和作业环境是否符合有关安全规定。 4 风较大的施工点应设临时挡风设施。 2 施工要求 2.1 施工基本条件： 条板应在主体结构完工，主要设备管线基本完成、墙地面找平层施工之前进行施工。施工应遵循“先装板，后砌墙”的原则。 2.2 胶结料拌制 胶结料的拌制应严格按配合比操作，一次拌量不宜过多，在安装过程中不得加水稀释。 2.3 板规格调整 当板规格需要调整时，应采用电锯切割方式进行处理。 2.4 施工中板含水率 施工中板应保持含水率满足要求，条板墙体施工时不得用水冲淋，同时应防止被水浸湿。 2.5 条板安装宜按以下工序进行： 1 安装条板时应按排列图从一端向另一端顺序安装；有门洞时可从门洞口向两边安； 2 按排列图和设计构造要求埋设连接件、预埋件、定位钢板卡以及浇筑墙垫； 3 按不同类型板材选用