蛇形管制造工艺.docVIP

蛇形管制造工艺 编 制: 颜惠莉 校 对: 孙方云 审 核: 颜明斌 批 准: 华西能源工业股份有限公司工艺部 从汽包引出的饱和蒸汽通过顶棚、包墙过热器继续加热，再经过低过、屏过到高过，使蒸汽完全达到设计要求的过热温度，从高过引出到汽轮机高压缸。从汽轮机使用后低温蒸汽再回到锅炉中的低再系统继续加热再到高再，使汽温达到出口汽温要求，再由高再引出到汽轮机低压缸。 1、引用标准： HX0306-2008 材料标记及移植规定 HX0310-2008 管材色标 HX0504-2008 锅炉受压元件焊接工艺评定 HX0508-2008 锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备 HX1008-2008 锅炉受压元件焊接 HX1103-2008 锅炉管子制造 HX1105-2008 锅炉膜式管屏制造 HX1401-2008 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验 HX1405-2008 焊接材料入厂检验 HX1410-2008 射线检测 HX1416-2008 磁粉检测 HX1421-2008 渗透检测 HX1111-2008 锅炉产品水压试验 HX1119-2008 产品油漆和包装技术条件 HX2501-2008 管子对接焊 2、主要设备 蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机（60弯管机、89弯管机、114弯管机）、切管机、悬挂式倒角机。 3、工艺流程 4、制造工艺 4.1 选管 选管是根据来料情况，将同规格、同材质的管子用机械或手工方法按长度进行分挡。分档的长度和数量，可根据来料情况适当变动，每档长度之差应控制在150 mm范围内。 4.2 切管及管端加工 4.2.1 对不锈钢、合金钢或需拼接的管子，采用砂轮片切管机切断管子后，再加工管端坡口。其余管子均用切管机直接切断倒角。 4.2.2 对采用机械焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.3 mm时，应镗内孔；对采用手工焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.5 mm时，应镗内孔。镗内孔的长度为≥18mm。镗内孔在管端加工机上与倒角同时进行。镗内孔退刀时，在管壁内形成的刻痕深度应大不于0.3 mm。 4.2.3切管质量要求 a) 长度偏差：当管子长度≤8m时，允许±2mm，管子长度＞8m时，允许±3mm b) 端面倾斜度△f，机械焊：△f≤0.3mm，手工焊△f≤0.5mm c) 表面粗糙度要满足图纸要求 4.3 磨光 清理管子内外表面油锈等杂质，磨光管端外表面20mm，内表面10mm以保证管子对接焊口质量。 4.4 放样 4.4.1放样工序包括在平台上的摆样、描样和再在管屏上划装配件的位置线。管屏最终加工的余量线（包括气割余量和坡口加工线） 4.4.2弯管及元件校正用的样应根据车间绘制的元件图划出长度断开线，带有挤压弯头的管件，在放弯头预弯样时，应根据车间绘制的元件图所标注的弯曲半径和直段长度放样 4.4.3装配焊接用的总样，应划出装配件的位置线，对组焊后需要加工管端的管屏应划出加工余量线和坡口线，并在每根管子上打上洋冲眼。 4.4.4放样的尺寸偏差（包括外形尺寸、对角线、弯管直段尺寸和弯头弧长）当管屏长度≤6m时，应≤1mm，当管屏长度＞6m时，允许2mm。 4.5 弯管 4.5.1管子弯曲部位的椭圆度应符合表1要求。 表1 R/Dw R/Dw≤1.4 1.4＜R/Dw＜2.5 2.5≤R/Dw＜4 R/Dw≥4 椭圆度α ≤14% ≤12% ≤10% ≤8% 注：R为弯曲半径mm 4.5.2管子弯曲部位外侧拉伸面减薄率应符合表2要求。 表2 R/Dw R/Dw≤1.8 1.8＜R/Dw＜2.5 2.5≤R/Dw＜3.5 R/Dw≥3.5 减薄率b ≤20% ≤15% ≤12% ≤10% 4.5.3弯头表面机械损伤深度： a) 对碳钢，合金钢不得小于设计最小壁厚，且应打磨圆滑； b) 对不锈钢表面损伤深度超过0.3mm时应修磨，修磨深度不得超过设计最小壁厚，且应打磨圆滑。 4.5.4弯头内侧不允许起皱，但少量允许δ＜2mm。 4.5.5管子弯曲拉伸面不允许有裂纹、分层、过烧，若发现应切除更换弯头，对于其他缺陷，允许修磨，但修磨后不得小于最小壁厚，修磨处的斜度大于1：4。 4.5.6弯曲半径R±2，弯曲角度偏差±1°弯头扭曲及平面度≤5mm。 4.6 摆样校正 4.6.1弯管后应对管子进行摆样校正，校正分冷校正和手工热校正两种方法。主要消除弯头的角度偏差、长度