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钻孔桩施工技术 3.1 坍孔 3.1.1表征现象 在钻孔过程中，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已经坍孔、此时，出渣量显著增加而不见钻孔进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。 3.1.3坍孔原因分析 （1）向孔内补充泥浆时流速过大，直接冲刷孔壁； （2）泥浆性能不符合要求。如泥浆比重偏小，胶体指标不合格，护壁效果差。 （3）施工操作不当，如提升、下取渣筒或钢筋笼时操作 钻孔桩施工技术 不当，碰撞孔壁。 （4）孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁质量。 （5）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或护筒周围未用粘土填实造成孔口附近地面被泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 （6）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土层钻孔时，进尺太快，泥浆护壁不良。 （7）地层漏浆，局部有地下水潜流，或者卵石层空隙大，未及时向孔内补充泥浆，孔内压力过小。 （8）护筒周围堆放重物或机械振动等。 （9）成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 钻孔桩施工技术 3.1.3坍孔的预防及处理措施 （1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后在护筒四周对称均衡夯实粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。 （2）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层。护筒质检要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。 （3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。 钻孔桩施工技术 （4）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表水下10m左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。 （5）应根据不同土层采用不同转速，如在砂性土或含少量卵石申钻进时，可用一或二档转速，并控制尺度。在地下水位高的的粉砂中钻进时，宜可用低档慢速钻进，同时应加大泥浆密度和提高孔内水位。 （6）钢筋笼的吊放，接长均应注意不碰撞孔壁。 （7）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。 （8）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。 钻孔桩施工技术 3.2钻孔偏斜 3.2.1表征现象 成孔偏斜率超标。 3.2.2原因分析 （1）施工现场场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 3.2.3预防措施 钻孔桩施工技术 （1）钻机就位时：应使转盘底座水平，使天轮的轮缘，钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 （2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 （3）偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 （4）在钻具增加稳定器，稳定器是一比钻头直径略小的钢筒（高3～4m），与钻杆牢靠焊连，减小钻杆的自由长度，增强导向作用，从而保证钻孔垂直。 钻孔桩施工技术 3.3穿孔漏浆3.3.1表征现象 钻孔过程中或成孔后泥浆向外泄露。3.3.2原因分析 （1）护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。 （2）护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。 （3）护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。 3.3.3预防措施 钻孔桩施工技术 （1）成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80～ 120cm）。 （2）在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。 （3）加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。 （4）护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。 钻孔桩施工技术 3.4缩孔、扩孔 3.4.1现象 成孔桩径小于或大于设计桩径。 3.4.2原因分析 （1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径稍小的孔。 （2）软土层受地下水位影响和周边车辆等施工荷载振动影响。 （3）孔壁为塑性土膨胀，造成缩孔。 （4）钻杆安装不牢固，在钻进过程中作摆锤运动而扩孔。 钻孔桩施工技术 3.4.3预防措施 （1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁，采取快转慢进。 （2）采用钻具上、下反复扫孔的方式来扩大孔径。 （3）做好钻机的维修保养，钻杆安装牢固。 钻孔桩施工技术 3.5掉钻落物 处理措施： 应清除孔内落物，零星铁件用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。 预防措施：经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。在钻头上