蒸压粉煤灰砖成型主机招标技术文件要点.docVIP

蒸压粉煤灰砖成型主机招标技术文件 项目名称：年产4亿块蒸压粉煤灰砖（八条自动生产线）项目 项目环境 1、项目工艺路线是以电石渣和粉煤灰为主要胶凝材料生产建筑用蒸压粉煤灰砖、空心砌块、盲孔砖的生产工艺。 2、主要原材料电石渣完全含钙量为＞40%，粉煤灰化学分析和物理特征见下表： 成分含量（％） 飞灰细度（粗灰） SiO2 AL2O3 CaO Fe2O3 烧失量 MgO 45um方孔筛筛余 49.12 45.02 1.64 2.1 1.64 1.13 22％ 3、建厂环境 （1）.气象条件 年平均气温：6.5℃ 极端最高气温：38.4℃ 极端最低气温：-34.4℃ （2）. 降水量年平均：310 mm；年平均蒸发量：2100-2342mm （3）.风平均风速：3.4m/s，主导风向：西北风 （4）.地震烈度 根据内蒙市地震局提供的资料：厂区基本地震烈度7度，设计按8度设防。 .每年固定采暖期为6个月。 （6）.建厂位置距离电厂灰库不到0.5公里，水、电、蒸汽使用方便，建厂按每天三班生产考虑，生产车间蒸养占地面积不大于5000平方米。 4、项目建设的目的：消耗电厂、电石厂排放的大量的粉煤灰、炉底渣、脱硫石膏和电石渣。 5、项目执行原则 1）、购进国内或国外先进的生产技术、自动化程度较高的全自动生产设备，建设起点高、产品质量好的生产示范线，减轻劳动强度，提高劳动生产率。 2）、总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设。 3）、在确保产品质量的前提下，生产工艺尽量满足多利用工业废渣—粉煤灰、电石渣，减少环境污染，降低生产成本。 三、建设规模 1 、建设规模 建设8条生产线，年产蒸压粉煤灰小标砖4亿块。 2、 产品方案 产品主要规格尺寸：粉煤灰小标砖 240mm×115mm× 盲孔砖 240mm×115mm×90mm 强度等级： 15.0MPa-20.0MPa 冻融次数: 25次 主要用于承重结构建筑，产品质量符合国家建材行业JC239-2001标准要求。 四、项目技术要求 三班年（300天）产标砖不低于4亿块。 设备设计制砖必须满足粉煤灰掺量不低于60％的生产工艺，粉煤灰（原灰）、炉底渣每年消耗不低于60万吨。 项目生产设备为全自动生产线，要求自动化必须直观可靠，且设备坚固耐用，设备故障率小于10%。 所生产产品最底强度不底于MU15.0 生产厂家须总经理负责制。要求设备制造周期为150天完成（含节假日），设备安装调试及人员培训共计45天完成。 五、设备主要技术要求 成型机包括成型主机、码垛装置、装窑车定位装置、受料斗、电器系统和液压系统等。 全自动砌块成型机设计必须合理且坚固可靠，配有废料自动回收装置，自动输送回料斗，不必人工清理，主机不设操作岗位，不设清理人员岗位，脱机操作。 压机机架最大静载荷不低于1100吨，液压成形打击力不低于900吨。 设备一机多能，设备对产品多样性适应强，最大砖块成型高度且不小于200mm。以生产盲孔90砖为主，小标砖及20砌块为辅，另可生产地砖3种以上。 设备必须配置有效的安全防护装置和隔离护栏。 粉煤灰小标砖成型一次不少于34块，成型一次周期不大于15秒。 脱膜系统工作保证平稳、脱模利索不抖动，模箱清理平均每周共计占用时间不超过2小时。 成型机系统选择的电、气、液各执行元件必须采用原装进口的国际知名品牌，不允许以国产或中外合资产品进行替代。 码垛输送系统要求控制可靠，自动化控制平稳、准确，必须满足主机成型速度。 整套生产线要求自动化扩展模块构成，可实现手动和自动任意切换，在自动化运行情况下系统能准确计量准确动作。 其它 设备质保期为一年，质保期内免费维修及员工培训，提供终身维修和免费技术升级服务。 供货商必须及时提供设备总装机功率、工艺布置图、基础图和各种工艺管路图，保证布局完整、合理、不浪费。 配件要求 （1）除进口配件外，其它易损配件(含模具等)必须是标准件或提供完整的配件图纸。 （2）模具至少配置盲孔90砖、粉煤灰砖和20标准砌块砖三种。 （3）模具使用寿命须达15万次以上。 （4）换模时间控制在1小时以内。 技术服务要求 及时向甲方提供按合同规定的全部技术资料和图纸，甲方参与乙方的技术设计审查。 按甲方要求的时间到现场进行技术指导及服务。 对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，主动满足设备接口要求的技术条件和资料。 严格执行甲乙双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。 按合同规定为甲方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训。 随时满足甲方对备品备件的要求，易损备件最长供货周期不大于10天。 设备安装调试正常前只开银行保函，调试正常三个月时付款90%。