数控加工技术基础篇.ppt

《数控加工技术》基础篇 二、数控机床的产生和发展 2、发展 3、我国 1、（控制介质）加工程序载体 2、数控（CNC）装置 5、机床本体 二、按工艺用途分类 三、按运动方式分类 2、直线控制数控机床 四、按伺服系统的控制方式分类 2、闭环数控机床 3、半闭环数控机床 五、按可联动轴数分类 六、按数控系统功能水平分类 六、按数控系统功能水平分类 六、按数控系统功能水平分类 90年代数控机床可靠性水平 MTBF≥800～900h 本世纪初数控机床可靠性水平 MTBF≥1000h～1200h 2、刀具运动坐标与工件运动坐标 2、X轴 2、X轴 4、A、B、C轴 旋转坐标 四、绝对坐标系与相对坐标系 四、绝对坐标系与相对坐标系 2、工件坐标系（编程坐标系） 3、加工生产率高 4、减轻操作者的劳动强度 四、程序的结构与格式 （1）程序号 例： ?组成：由若干个程序字（代码）组成 例： 例： 平面指令 坐标系指令 规则 子程序循环次数 （1） 分析零件图样和工艺处理 数控加工合理性分析： 哪些零件适合于数控机床的加工以及 适合于在哪一类机床上加工。 合理性分析考虑的因素是： 零件的技术要求能否保证； 对提高生产率是否有利； 经济上是否合算。 模块五 数控编程的步骤 分析零件图中的尺寸标注方法 统一基准标注方法 分散基准标注方法 f a b c d e d f a b c e X Y O 模块五 数控编程的步骤 分析构成零件轮廓的几何元素条件 SR5 12 14 32 ?16 ?12 模块五 数控编程的步骤 例1工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 分析工件结构的工艺性 4 5 3 4 4 4 模块五 数控编程的步骤 例2工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小 模块五 数控编程的步骤 例3 工件槽底圆角半径不宜过大 模块五 数控编程的步骤 工艺路线 对刀点与换刀点的确定 对刀点：是数控加工时刀具相对运动的起点， 也是程序的起点。 刀位点：是指确定刀具位置的基准点。 换刀点：是转换刀位置的基准点。 模块五 数控编程的步骤 平头立铣刀 球头铣刀 钻头 车刀、镗刀 模块五 数控编程的步骤 实际加工轮廓线 编程加工轮廓线 X Y O 模块五 数控编程的步骤 加工路线的确定 确定加工路线的原则 1）加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2）设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。 3）简化数值计算和减少程序段，减少编程工作量。 4）根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚 度等情况，确定循环加工次数。 5）合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近 定位方法。 6）合理选用铣削加工中的顺铣和逆铣方式。 模块五 数控编程的步骤 例1 数控车床加工路线 数控车床车削端面加工路线 数控车床车削外圆加工路线 模块五 数控编程的步骤 例2 数控铣床加工路线 外轮廓铣削的加工路线 模块五 数控编程的步骤 内轮廓铣削的加工路线 模块五 数控编程的步骤 铣削内腔的加工路线 模块五 数控编程的步骤 曲面轮廓加工走刀路线 模块五 数控编程的步骤 例3 孔加工定位路线 模块五 数控编程的步骤 模块五 数控编程的步骤 确定定位和夹紧方案 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 模块五 数控编程的步骤 薄壁套筒 薄壁箱体 例 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位 模块五 数控编程的步骤 o X Y 加工直线 插补曲线 加工曲线 o 插补曲线 X Y （2）数学处理：基点和节点计算 模块五 数控编程的步骤 （3）编写零件的加工程序单 （4）程序输入 （5）程序检验和首件试加工 模块五 数控编程的步骤 数控机床的特点 1、加工精度高 ?脉冲当量 ?误差可由闭环系统加以控制 ?制造精度能保证 ?避免操作者的人为误差 2、对加工对象改型的适应性强 ?加工对象 ?利用特殊指令实现加工 ?改型 ?为单件、小批量生产提供便利 模块五 数控编程的步骤 ?主轴转速和进给量的范围大 ——节省机动时间 ?移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施 ——快进、快退和定位时间少 ?更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床 ——节省停机安装调整时间 ?加工精度比较稳定