建筑工程施工模板工程施工技术要求.ppt

xxxx 四、楼板支模要求 1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。 2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 xxxx 1、支模架 按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。 xxxx 2、龙骨的摆放 墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。 xxxx 3、高低跨吊模施工 1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂； 2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置； 3、浇筑砼，严格控制楼面标高； 4、拆模后外观 ； xxxx 高低跨吊模施工节点详图 节点详图（一） 节点详图（二） xxxx 五、梁支模要求 1、大于600mm梁的支模图 对拉螺杆 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。 xxxx 2、普通梁支模图 定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺寸正确。 xxxx 3、龙骨设置 墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置 1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm。 2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开； 3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。 xxxx 4、墙梁节点 1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方。与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木 xxxx 5、外围梁加固要求 1、梁外侧模板钻螺杆洞 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆 所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。 xxxx 六、剪力墙支模要求 1、总体要求 1、模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。 xxxx 2、剪力墙板缝控制 1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 xxxx 3、剪力墙对拉螺杆加固 堵头板处支模示意图 1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。 4、墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 要点一 xxxx 剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。 xxxx 要点（二） xxxx 为（2)号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形、T形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。 xxxx 为（1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。 xxxx 4、剪力墙外围接头控制 外围柱模下挂20CM，利用下一层梁侧模加固控制下层柱接头平整度 xxxx 七、柱支模要求 柱宽大于600时增加 xxxx 1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板 2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置 3、柱模板侧边方木应刨光处理 xxxx 对拉螺杆的设置 1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形； 2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。 xxxx 1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2、柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。 xxxx 八、楼梯间、踏步支模要求 1、楼梯支模 ①采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接。 ②L40x4角铁上下各一个与钢管焊接，用于加固踢板。 ③木楔子楔紧，便于拆