工厂设备维护保养培训.ppt

* 设备故障处理 故障管理是设备管理的核心内容之一，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报（早期发现故障征兆），对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术，及时采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。 操作员对设备故障能处理的小故障，需及时处理，不能处理的故障需停机，并上报领导并通知维修工。 * * 驱动、传动部位检查要点提示 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。 日常维护保养---点检要点 * 空压、油压检查要点提示 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。 日常维护保养---点检要点 * 电气系统检查要点提示 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。 日常维护保养---点检要点 * 提要 一、设备管理相关慨念 二、设备保养的规章制度 三、设备管理措施 四、发生在我们身边的保养检查要点 五、设备清洁、润滑的管理制度 六、刀、量具的管理 七、设备故障分析及诊断法 * 为什么要润滑？ 众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！ 日常维护保养---润滑 * 指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备润滑管理 日常维护保养---润滑 * 润滑管理目的 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。 一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！ * 执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤” “三级过滤”： 油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 “五定”： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。） * 2、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行； 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理； 4、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内； 5、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记； 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器